原標題：東風設備制造有限公司首席技師朱衛(wèi)東，在微米空間挑戰(zhàn)技術極限——

機床裝配精度達到頭發(fā)絲的1/8

朱衛(wèi)東在零件翻轉機構前，思考如何進行輕量化改進。 （受訪者供圖）

用一根鋼管，握管聽診，即可精準判斷機床故障；憑雙手研磨，毫厘拿捏，加工誤差可達到微米級。

從業(yè)34年，他以匠心打磨“東風制造”，在微米空間不斷挑戰(zhàn)技術極限，將零件加工精度誤差控制在0.004毫米以內，遠高于行業(yè)標準，帶領項目團隊完成了300余臺加工中心智能生產線裝調任務，創(chuàng)造產值4億多元。

他是全國勞動模范、全國五一勞動獎章獲得者、荊楚工匠，東風設備制造有限公司組裝車間裝配鉗工、首席技師朱衛(wèi)東bvty寶威。bvty

追求極致，憑手感實現(xiàn)“微米不差”

把數以千計的零件，嚴絲合縫組裝成設備，通過不斷調試達到客戶要求的工藝，這是朱衛(wèi)東的日常工作。

精度是數控機床的生命。在設備組裝過程中，最大的挑戰(zhàn)就是滿足機床精度苛刻的標準。

數控機床工藝要求誤差不高于0.015毫米，東風設備機床誤差精度嚴苛到0.012毫米，而朱衛(wèi)東可以把這個數字控制在0.01毫米以內，達到了頭發(fā)絲的1/8。

毫厘之間的拿捏，全靠他日復一日苦練獲得的“手感”。

2006年，東風設備制造有限公司在為玉柴制造的凸輪軸孔精加工機床時，需要一套鏜桿和導套，進口價格最低要十幾萬。公司決定自主生產加工，由朱衛(wèi)東負責鏜桿導套的技術難點攻關。

鏜桿和導套的配合間隙要求為0.015毫米，導套的圓度為0.005毫米，當時鏜桿已經做好了，導套需要用研磨棒進行手工研磨，保證0.003毫米的圓度。這對手工研磨的要求極高，稍有偏差就會帶來巨大損失。

朱衛(wèi)東迎難而上、手穩(wěn)心細。通過反復測量、修正，最終導套的圓度實現(xiàn)0.003毫米和鏜桿的間隙實現(xiàn)0.012毫米，鏜桿運動靈活，加工出的凸輪軸孔圓度保證在0.005毫米，也就是相當于頭發(fā)絲的1/20，完全達到了替代進口產品的精度要求。

這一年，朱衛(wèi)東36歲，“我愿意花費100%的精力專注于工作，不畏懼困難和挑戰(zhàn)，迎難而上，在我看來，這就是對工匠精神的最好踐行和詮釋?！?/span>

2017年，東風設備制造有限公司為杰克縫紉機公司精加工設備，朱衛(wèi)東再次挑戰(zhàn)極限，通過不斷地修磨、分析、找正，最終實現(xiàn)了機床導軌的直線度、平行度0.002毫米的精度，完成了有經驗的老師傅也無法完成的目標。

“一個人可以走得更快，但一群人可以走得更遠”

在反復探索中，朱衛(wèi)東總結出了一套“望聞聽診切”調試方法，其中“鋼管聽診法”，是把一根普通鋼管放在耳邊，通過聲音傳遞精準判斷機床故障，極大提高工作效率。

“‘鋼管聽診法’是我?guī)煾档慕^活，但這個絕活現(xiàn)在我們車間一半的人都會了?！蓖降軛钇秸fbvty.VIP。

“一個人可以走得更快，但一群人可以走得更遠?！敝煨l(wèi)東說，他從不認同“教會徒弟、餓死師傅”的觀念，這些年他一直致力于“傳幫帶”。

朱衛(wèi)東培養(yǎng)的徒弟先后獲得湖北省青年職業(yè)技能大賽比賽第一名，全國職工職業(yè)技能大賽第三名，被授予全國技術能手稱號。

2014年，“朱衛(wèi)東創(chuàng)新工作室”成立。作為牽頭人，他帶領工作室團隊共完成改善項目530余項，重大技術攻關36項。先后編寫78份標準作業(yè)書，成為技術培訓和用戶使用的規(guī)范教材。2019年，該工作室被省總工會命名為“湖北省示范性職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室”。

從一名普通鉗工到享受國務院津貼的技能人才，朱衛(wèi)東說，他親身感受到黨中央對產業(yè)工人的重視，“作為一名勞動模范，我將發(fā)揮帶頭作用，帶動年輕產業(yè)工人，創(chuàng)新突破關鍵技術，走技能成才、技能報國之路，為汽車產業(yè)高質量發(fā)展添磚加瓦！”（來源：湖北日報）