在機(jī)械加工中，在有效范圍內(nèi)的誤差，都算合格品。但為了更好的確保工件質(zhì)量，我們有必要分析出產(chǎn)生誤差原因，盡量避免誤差。目前，在機(jī)械加工方面，工件尺寸產(chǎn)生誤差的原因主要有：機(jī)床本身、刀具使用不當(dāng)、夾具使用不當(dāng)、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對(duì)不同的誤差制定不同的解決措施，才能最大程度的降低誤差，提高工件質(zhì)量。

機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

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1） 機(jī)床的幾何誤差 　　

機(jī)床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過(guò)夾具將工件固定，然后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)其實(shí)行各種切削工作，所以機(jī)床的工作精確度直接影響著加工機(jī)械零件的尺寸精度。其中機(jī)床工作精度主要包括機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度以及傳動(dòng)鏈的精度。

機(jī)床主軸是刀具或裝夾工件的基準(zhǔn)，同時(shí)主軸還能把動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉(zhuǎn)的誤差往往會(huì)直接導(dǎo)致和影響整個(gè)被加工零部件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差通常都是指主軸每一個(gè)瞬間的真實(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的一個(gè)變動(dòng)量。它通常都是分為軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)三種形式進(jìn)行研究和分析的?！　?/p>

引發(fā)和產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差原因主要有：

軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸幾段軸頸的同軸度誤差、主軸繞度等。

它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小，一般情況下都是隨具體的加工方式而改變的。軸承承載端面和主軸軸肩端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線，就極易產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，所以就會(huì)產(chǎn)生垂直度的誤差bvty。

加工方法不同

在車床加工內(nèi)孔和外圓的時(shí)候，主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差還可能引起工件的圓柱度和圓度誤差，一般情況下對(duì)加工工件的端面不會(huì)產(chǎn)生影響。

主軸軸向回轉(zhuǎn)誤差通常對(duì)加工內(nèi)孔和外圓的影響起不到太大作用，但對(duì)加工端面的平面度和垂直度則有著至關(guān)重要的影響。在加工螺紋的時(shí)候，主軸向回轉(zhuǎn)誤差還能導(dǎo)致被加工螺紋的導(dǎo)程產(chǎn)生相應(yīng)周期性的誤差。

2 ）刀具、夾具及定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的誤差 　　

任何刀具在切削過(guò)程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。 　　

夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，他們的實(shí)際尺寸（或位置）都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。但是如果定位誤差變動(dòng)超出了公差允許的范圍，就會(huì)引起工件和夾具存在間隙，并且在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生較大的位置變動(dòng)量，從而導(dǎo)致機(jī)械加工零件產(chǎn)生誤差。

3） 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 　　

機(jī)械加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差主要由工件剛度、刀具剛度以及機(jī)床部件剛度三方面因素所決定的。其中工件剛度如果低于機(jī)床、刀具以及夾具的剛度，則在主軸高速旋轉(zhuǎn)以及切削的過(guò)程中，就會(huì)由于工件的剛度不足產(chǎn)生變形從而影響了機(jī)械零件的加工精度;如果使用外圓車刀進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)，其剛度影響產(chǎn)生的變形可以忽略不計(jì)，但是對(duì)于加工直徑較小的內(nèi)孔工件時(shí)，刀具剛度較差很容易在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生形變，影響到內(nèi)孔的加工尺寸;機(jī)床內(nèi)部具有很多復(fù)雜的零部件，所以各種零部件的剛度對(duì)機(jī)械零件加工誤差也有一定的影響。

加工過(guò)程中誤差改進(jìn)措施

1） 直接減小或消除誤差法 　　

提高工件加工時(shí)所使用的機(jī)床、夾具、量具及工具的精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等均可到目的。為提高加工精度，該法應(yīng)在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素后根據(jù)具體情況進(jìn)行實(shí)施。對(duì)精密零件的加工，應(yīng)盡可能提高所用機(jī)床的精度，并控制加工過(guò)程中的變形，對(duì)低剛度零件的加工，主要是減少工件的受力變形，對(duì)成形面零件的加工，主要是減少成型刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

2） 補(bǔ)償或抵消誤差法 　　

誤差補(bǔ)償法，是人為的造成一種新的誤差去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中的原始誤差。誤差抵消法是利用原有的一種誤差去抵消另一種誤差，盡量使兩者等值，反向。兩種方法有本質(zhì)區(qū)別，生產(chǎn)中統(tǒng)稱為誤差補(bǔ)償。

3） 誤差轉(zhuǎn)移法 　　

工藝系統(tǒng)的原始誤差，可在一定條件下使其轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向或非重要方向。這樣就可以在不減少原始誤差的情況下，獲得較高的加工精度。通過(guò)誤差轉(zhuǎn)移的方法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。如鏜床鏜孔，孔系的位置精度和空間的尺寸精度都依靠鏜模和鏜桿的精度來(lái)保證，若鏜桿與機(jī)床主軸之間采用橈性聯(lián)接傳動(dòng)，可使機(jī)床誤差與加工精度無(wú)關(guān)。 　　

在加工的裝配中，有些精度問(wèn)題涉及到零件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純的提高零部件的精度來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，不僅困難，效果也不一定好。

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