沖裁是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%~60%。

一、基本工序

沖裁分為落料和沖孔兩種。利用沖裁取得一定的外形的制件或坯料的沖壓方法就是落料；反之，得到帶孔的的就是沖孔。

二、沖壓件工藝性設(shè)計

1、沖裁件的形狀、尺寸盡可能簡單，使排樣時廢料最少，圖中為無廢料排布。

2、沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的鏈接處要有圓弧鏈接，圓弧半徑R≥1.5t(t為板厚)。

3、沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出貨凹進(jìn)的深度和寬度，一般情況應(yīng)不小于1.5t (t為料厚)，同時避免窄長的接口與過窄的切槽，以增強模具刃口強度。

4、沖孔應(yīng)優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求。

5、沖裁的空間距和孔邊距

采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，孔與孔之間，孔與外形之間的距離都有最小壁厚要求。

6、折彎件及拉深件沖孔時，孔壁與直臂之間要保持一定距離。

其距離a1 及a2 應(yīng)滿足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。

7、折彎件上的孔邊距

先沖孔后折彎，孔的位置處于彎曲變形區(qū)域外，避免完全無時孔會產(chǎn)生變形?？妆谥琳蹚澾叺木嚯x，參考下表。

8、設(shè)計時添加工藝定位孔為保證毛坯在模具中的準(zhǔn)確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔。特別是對多次折彎成型的零件，均必須以工藝孔位定位基準(zhǔn)，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、沖裁變形過程

間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：

1、彈性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。

2、塑性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。

凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。

3、斷分離階段變形：區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。

裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面——凸模刃口附近的側(cè)面——上、下裂紋擴展相遇—— 材料分離

四、沖裁件質(zhì)量及其影響因素

沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。bvty寶威VIP

斷面狀況：垂直、光潔、毛刺小。

尺寸精度：圖紙規(guī)定的公差范圍要求。

形狀誤差：外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小。

1、沖裁件斷面質(zhì)量影響因素

（1）材料性能的影響

塑性好的材料，沖裁時裂紋出現(xiàn)較遲，材料被剪切的深度較大，所得斷面光亮帶所占比例就大。

（2）模具間隙的影響

間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶

間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度

（3）模具刃口狀態(tài)的影響

當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺

當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；

當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。

2、沖裁件尺寸精度及其影響因素

沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。

該差值包括兩方面的偏差：

一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿?/p>

二是模具本身的制造偏差。

影響因素：

（1）沖模的制造精度(零件加工和裝配)

（2）材料的性質(zhì)

（3）沖裁間隙

3、沖裁件形狀誤差及其影響因素

沖裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。

翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。

它是由于間隙過大、彎矩增大變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。

扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。

它是由于材料的不平、間隙不均勻凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。

變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。

免責(zé)聲明：本資料來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，本資料只能用于學(xué)習(xí)，如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并立即刪除內(nèi)容