公差等級從IT01,，IT0,，IT1，IT2,，IT3至IT18一共有20個,，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,，一般廠礦機械屬于IT7級,，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。

產(chǎn)品零部件按功用的不同,，需要達到的加工精度不同,，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車,、銑,、刨、磨,、鉆,、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。

車削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面、圓錐面,、成形面和螺紋等,。

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm,。

1)粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm,。

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm,。

3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,，這種車削稱為"鏡面車削"。

銑削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,，是高效率的加工方法,。適于加工平面、溝槽,、各種成形面(如花鍵,、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,，又分為順銑和逆銑,。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,，表面粗糙度為6.3—1.6μm。

1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm,。

2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,，表面粗糙度2.5—10μm。

3)精銑時的加工精度IT16—IT8,，表面粗糙度0.63—5μm,。

刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工,。

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刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm,。

1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,，表面粗糙度為25—12.5μm。

2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,，表面粗糙度為6.2—3.2μm,。

3)精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm,。

磨削

磨削是指用磨料,，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm,。bvty.VIP

1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm,。

3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下,。

鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行,，也可以在鏜床或銑床上進行,。

鉆削的加工精度較低,，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工,。

鏜削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）,。

1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,，表面粗糙度為0.63—0.08μm,。

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