注塑件的精度比金屬零件低,，是由塑料材料性能和加工工藝特征所決定的,。

① 材料 注射模塑的塑料在高溫高壓的熔融狀態(tài)下充模流動(dòng)。常見的各種熔體溫度為170～300攝氏度,。然后被冷卻固化,，通常脫模溫度在20～100攝氏度。塑料材料有比金屬約大2～10倍的線膨脹系數(shù),。不同塑料有不同的成型收縮率,。無定形和熱固性塑料的成型收縮率較小，在1%以下,，結(jié)晶型塑料的成型收縮率在1%以上,，以下表5.3列出了常用的注射塑料的成型收縮率。用無機(jī)填料填充,、用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料有較低的成型收縮率,。成型收縮率越大，其收縮率的波動(dòng)范圍也越大,。為使成型收縮率穩(wěn)定,，實(shí)現(xiàn)注射精密的塑料制品生產(chǎn)，采用了許多高新技術(shù)bvty寶威VIP,。

② 模具 對(duì)于小尺寸的塑料件,，模具的制造誤差占塑料公差的1/3。模具型腔與型芯的磨損,，包括型腔表面的修磨和拋光,，所造成這些成型零件誤差占塑料公差的1/6,。單個(gè)型腔模塑的成型制品精度較高。模具的型腔數(shù)月每增加一個(gè),，就要降低塑件5%的精度,。對(duì)于大型注射模具，成型零件在高壓注射下的變形,，會(huì)影響塑件制品的精度,。與模具上運(yùn)動(dòng)的零件有關(guān)的塑件尺寸，其精度較低,。模具上澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),，會(huì)使成型塑料件的收縮不均勻。脫模系統(tǒng)的作用力不當(dāng),，會(huì)使被頂出塑料件變形,。這些都會(huì)影響塑料件的精度。

③ 塑料件結(jié)構(gòu) 塑料件壁厚均勻一致,，形體又對(duì)稱,，可使塑料件收縮均衡。提高塑料件的剛性,，如加強(qiáng)筋的合理設(shè)置或采用金屬嵌件,，能減小塑料件翹曲變形，都有利于提高塑料件精度,。

④ 工藝 注射周期各階段的溫度,、壓力和時(shí)間會(huì)影響塑料件的收縮、取向和殘余應(yīng)力,，存在對(duì)于塑料件精度要求的最佳工藝,。保證注塑件精度更重要的是工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。成型條件波動(dòng)所造成的誤差占塑料件公差的1/3,。bvty.VIP

⑤ 使用 塑料材料對(duì)時(shí)間,、溫度、濕度和環(huán)境條件的敏感性,，在注射成型制品長期使用后,，會(huì)有顯現(xiàn)。注塑件的尺寸和形位精度的穩(wěn)定性差,。各種塑料品種的尺寸穩(wěn)定性有差異,。工程塑料制品有較好的精度穩(wěn)定性，對(duì)塑料增強(qiáng)改性后也可獲得改善,。對(duì)注塑件采用時(shí)效,、退火和調(diào)濕等處理方法，可穩(wěn)定制品在使用中的精度,。

表5.3 常用塑料的成型收縮率