因為具有重量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門bvty.VIP。但薄壁零件的加工是比較棘手的，原因是薄壁零件剛性差、強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形不易保證零件的加工質(zhì)量。薄壁件目前一般采用數(shù)控車削的方式進(jìn)行加工，為此要對工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行試驗，從而有效地克服了薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，保證加工精度。薄壁零件的加工問題一直是較難解決的，下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下提高薄壁零件精度的方法有哪些：

一、影響薄壁零件加工精度的因素

（1）受力變形 因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。bvty寶威VIP

（2）受熱變形 因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形使工件尺寸難于控制。

（3）振動變形 在切削力的作用下很容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

二、提高薄壁零件的加工精度和效率的措施

（1）工件特點分析

從零件圖樣要求及材料分析零件的難度，因為是薄壁零件，既要考慮如何保證工件在加工時的定位精度，又要考慮裝夾方便、可靠。通常的車削都是用三爪卡盤夾持外圓或撐內(nèi)孔的裝夾方法來加工，但零件較薄車削受力點與加緊力作用點相對較遠(yuǎn)、受力很大且剛性不足，容易引起晃動，因此要充分考慮如何裝夾定位的問題。另外在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差，切削量大而產(chǎn)生的薄壁變形。

（2）優(yōu)化夾具設(shè)計

由于工件壁薄剛性較差，如果采用常規(guī)方法裝夾，工件將會受到軸向切削力和熱變形的影響出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求。為解決此問題，我們需要設(shè)計出一套適合薄壁零件的加工的專用夾具。

（3）刀具的合理選擇

內(nèi)鏜孔刀采用機(jī)夾刀縮短換刀時間，無需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動變形和防止產(chǎn)生振紋；

外圓粗、精車均選用硬質(zhì)合金車刀；螺紋刀選用機(jī)夾刀，標(biāo)準(zhǔn)刀尖角度，以便磨損時易于更換。

（4）專用切削油的選用

使用以硫化脂肪酸酯為主劑的切削油能很好的解決刀具磨損的問題，同時減少薄壁零件變形，避免積屑瘤的產(chǎn)生。部分以氯系添加劑為主要成分的切削油中在使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護(hù)措施；切削后應(yīng)及時用清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

以上就是提高薄壁零件的加工精度的方法，使用合理的夾具、刀具和切削油可以有效避免工件變形，提高工件精度。億達(dá)渤潤是國內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的鈦合金切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評。