注塑件的精度比金屬零件低，是由塑料材料性能和加工工藝特征所決定的。

① 材料 注射模塑的塑料在高溫高壓的熔融狀態(tài)下充模流動。常見的各種熔體溫度為170～300攝氏度。然后被冷卻固化，通常脫模溫度在20～100攝氏度。塑料材料有比金屬約大2～10倍的線膨脹系數(shù)。不同塑料有不同的成型收縮率。無定形和熱固性塑料的成型收縮率較小，在1%以下，結(jié)晶型塑料的成型收縮率在1%以上，以下表5.3列出了常用的注射塑料的成型收縮率。用無機填料填充、用玻璃纖維增強的塑料有較低的成型收縮率。成型收縮率越大，其收縮率的波動范圍也越大。為使成型收縮率穩(wěn)定，實現(xiàn)注射精密的塑料制品生產(chǎn)，采用了許多高新技術bvty寶威VIP。

② 模具 對于小尺寸的塑料件，模具的制造誤差占塑料公差的1/3。模具型腔與型芯的磨損，包括型腔表面的修磨和拋光，所造成這些成型零件誤差占塑料公差的1/6。單個型腔模塑的成型制品精度較高。模具的型腔數(shù)月每增加一個，就要降低塑件5%的精度。對于大型注射模具，成型零件在高壓注射下的變形，會影響塑件制品的精度。與模具上運動的零件有關的塑件尺寸，其精度較低。模具上澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計不當，會使成型塑料件的收縮不均勻。脫模系統(tǒng)的作用力不當，會使被頂出塑料件變形。這些都會影響塑料件的精度。

③ 塑料件結(jié)構 塑料件壁厚均勻一致，形體又對稱，可使塑料件收縮均衡。提高塑料件的剛性，如加強筋的合理設置或采用金屬嵌件，能減小塑料件翹曲變形，都有利于提高塑料件精度。

④ 工藝 注射周期各階段的溫度、壓力和時間會影響塑料件的收縮、取向和殘余應力，存在對于塑料件精度要求的最佳工藝。保證注塑件精度更重要的是工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。成型條件波動所造成的誤差占塑料件公差的1/3。bvty.VIP

⑤ 使用 塑料材料對時間、溫度、濕度和環(huán)境條件的敏感性，在注射成型制品長期使用后，會有顯現(xiàn)。注塑件的尺寸和形位精度的穩(wěn)定性差。各種塑料品種的尺寸穩(wěn)定性有差異。工程塑料制品有較好的精度穩(wěn)定性，對塑料增強改性后也可獲得改善。對注塑件采用時效、退火和調(diào)濕等處理方法，可穩(wěn)定制品在使用中的精度。

表5.3 常用塑料的成型收縮率