今天小編分享一些關(guān)于鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的收集與歸納。

鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、拉伸、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問(wèn)題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在一般情況下，對(duì)鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)，這里推薦幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

切割面幾何形狀越簡(jiǎn)單，切割下料越方便、簡(jiǎn)單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡(jiǎn)單，圓比橢圓及其它高階曲線簡(jiǎn)單，規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡(jiǎn)單，見(jiàn)下圖。

(a)不合理結(jié)構(gòu) (b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖a的結(jié)構(gòu)只有在批量大時(shí)方有意義，否則沖裁時(shí)，切割麻煩，因此，小批量生產(chǎn)時(shí)，宜用圖b所示結(jié)構(gòu)。

(a)不合理結(jié)構(gòu) (b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

節(jié)省原材料意味著減少制造成本bvty。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，要盡量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi)。特別在批量大的構(gòu)件下料時(shí)效果顯著，減少下角料的途徑有：

(1)減少相鄰兩構(gòu)件之間的距離

(a)不合理結(jié)構(gòu)　(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

(2)巧妙排列

(a)不合理結(jié)構(gòu)　(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

(3)將大平面處的材料取出用于更小的構(gòu)件

(a)不合理結(jié)構(gòu)　(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

⑴、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)

⑵.兩孔之間的距離若太小，則在切割時(shí)有產(chǎn)生裂紋的可能。

零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見(jiàn)表。

模具制作上以圓孔最堅(jiān)固好制造維修，唯開(kāi)孔率較低。

以正方形孔開(kāi)孔率最高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的開(kāi)孔其大于90度的120度角比正方形孔開(kāi)孔更堅(jiān)固但開(kāi)孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn)。

⑶.細(xì)長(zhǎng)的板條剛度低，也易在剪裁時(shí)產(chǎn)生裂紋，特別是對(duì)刀具的磨損嚴(yán)重。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見(jiàn)下圖

對(duì)一般鋼A≥1.5t；對(duì)合金鋼A≥2t；對(duì)黃銅、鋁A≥1.2t；t—材料厚度。

圖a所示的半圓切線結(jié)構(gòu)沖裁加工很難。因?yàn)檫@要求準(zhǔn)確地確定刀具和工件之間的相對(duì)位置。準(zhǔn)確測(cè)量定位不僅費(fèi)時(shí)，更重要的是，刀具由可磨損和安裝的誤差，精度通常達(dá)不到這么高的要求。這樣的結(jié)構(gòu)一旦加工稍有偏差，質(zhì)量很難保證，且切割外觀差。所以應(yīng)采用圖b所示的結(jié)構(gòu)，它可保證可靠的沖裁加工質(zhì)量。

(a)不合理結(jié)構(gòu)　(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

在構(gòu)件中間沖裁切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問(wèn)題。

解決的辦法：

(1)留有一定的坡度；

(2)切割面連通見(jiàn)下圖。

(a)不合理結(jié)構(gòu) (b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

(a)不合理結(jié)構(gòu) (b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時(shí)，選材要注意材質(zhì)不宜太硬，否則易在直角彎折處破裂。應(yīng)在彎邊位置設(shè)計(jì)工藝切口，防止折角處破裂。

6，彎曲件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則

⑴、板件最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)半徑r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。為此規(guī)定最小彎曲半徑。

常用金屬材料最小折彎半徑列表

彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。

對(duì)于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度h最大不得超過(guò)40㎜,若需大于40㎜者，須經(jīng)校核后方能使用。

⑵、彎曲的最小直邊高度

彎曲的直邊高度不宜過(guò)小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值h≥R+2t方可。

①一般情況下的最小直邊高度要求

彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖要求：h＞2t。

彎曲件的直邊高度最小值

②特殊要求的直邊高度

如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。

特殊情況下的直邊高度要求

③彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm

彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

⑶、彎曲的直邊變形處理

①、當(dāng)a＜R時(shí)，彎曲后，b面靠a處仍然有一段殘余圓弧，為了避免殘余圓弧，必須使a≥R。

②、在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長(zhǎng)，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔。

③、防止側(cè)面（梯形）彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋或畸形。應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切槽，或?qū)⒏扛臑殡A梯形。槽寬K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。

④、防止圓角在彎曲時(shí)受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。如室外機(jī)側(cè)板（上端、下端）圓角處切口形式。

B 與蓋板厚度（t）相等

⑤、防止彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。

⑥、防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式。

a≥1.5t（t—材料厚度)

⑦、防止沖孔后，彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。

⑧、防止彎曲時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的辦法來(lái)解決收縮問(wèn)題。

⑨、彎成直角的搭接形式。

⑷、凸部的彎曲

若象a圖那樣彎曲線和階梯線一致，有時(shí)會(huì)在根部開(kāi)裂變形。所以使彎曲線讓開(kāi)階梯線如圖b，或設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。

⑸、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見(jiàn)表。

表折彎件上的孔邊距

①、防止彎曲時(shí)，彎曲面上的孔受力后會(huì)變形，孔邊距（至底根部）其值A(chǔ)≥4方可。

②、彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過(guò)小，以免彎曲成型后會(huì)使孔變形。其值L≥2t方可。

⑹、局部彎曲的工藝切口

①折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置

局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開(kāi)尺寸突變處（圖a)，或開(kāi)工藝槽（圖b)，或沖工藝孔（圖c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。

②當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式

當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例

⑺、打死邊的設(shè)計(jì)要求

打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L≥3.5t+R。

其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。

⑻、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

⑼、標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性

⑽、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。

⑴折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

⑵從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例。

彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角減小如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。

7，拉深件的構(gòu)形準(zhǔn)則

a. 拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。

bbvty.VIP. 拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸＞3d， h≥2d）因?yàn)檫@類(lèi)零件要較多的拉深次數(shù)。

c. 拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。

⑴、拉深件的圓角半徑。

⑵、拉深件或彎曲件沖孔的合適位置。

⑶、防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對(duì)稱(chēng)）即A=B。

⑷、拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)bvty寶威

拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

⑸、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法

在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

⑹、拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法

拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱(chēng)偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。

⑴、對(duì)較長(zhǎng)的鈑金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。

⑵、在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強(qiáng)作用。

⑶、加強(qiáng)筋

在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)表。

⑷、打凸間距和凸邊距的極限尺寸

打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

⑸、百葉窗

百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。

百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖。

百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。

9，鈑金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準(zhǔn)則

⑴、孔翻邊

孔翻邊型式較多，本準(zhǔn)則只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖所示。

⑵、螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座

螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。

用于螺釘、螺栓的過(guò)孔

用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔

*要求鈑材厚度t≥h。

用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔

*要求鈑材厚度t≥h。

【三】

鈑金件的尺寸公差

公差是影響產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的重要因素之一。在制造零件的時(shí)候，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，無(wú)論投入多少成本和時(shí)間，完全按圖紙上標(biāo)注的尺寸準(zhǔn)確地加工出來(lái)幾乎是不可能的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)無(wú)論從性能上還是經(jīng)濟(jì)上都要滿足用戶的需要。從企業(yè)本身來(lái)說(shuō)，也必須保持正常的利潤(rùn)。

為此公差必須由產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)兩方面來(lái)決定。所以設(shè)計(jì)要充分掌握公差的原則。

⑴、沖切件的尺寸公差。

⑵、彎曲件的邊高h(yuǎn)直線尺寸公差。

注：彎曲邊長(zhǎng)L 直線尺寸公差按表規(guī)定。

⑶、彎曲件的角度公差。

⑷、拉深件的高度h尺寸公差。

注：拉深邊長(zhǎng)L 直線尺寸公差按表規(guī)定。

⑹、沖切件的斷面粗糙度。

（7）、沖切件的毛刺允許高度

（8）、沖裁件毛刺的極限值

沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見(jiàn)下表。

表沖壓件毛刺高度的極限值

* f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。

（9）、設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求

* 毛邊方向：BURR SIDE。

* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過(guò)線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。

圖鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例

⑴、壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介

壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。

①．壓印工藝

壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。

一般情況下是在封閉模中進(jìn)行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對(duì)于比較大的零件或形狀特殊成形后進(jìn)行切邊的零件，可在敞開(kāi)模中進(jìn)行。為使零件得到良好的表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。

②．壓花工藝

壓花工藝與壓印類(lèi)似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)時(shí)，在光面凹模上進(jìn)行；深度h>0.4t時(shí)，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。

⑵、高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的常用材料牌號(hào)列表

⑶、金屬材料

⒈普通冷軋板 SPCC

SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

⒉鍍鋅鋼板SECC

SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC

熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋不銹鋼SUS301

Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

⒌不銹鋼SUS304

使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒(méi)有彈性。

①.SECC的鍍鋅方法

熱浸鍍鋅法：連續(xù)鍍鋅法，成卷的鋼板連續(xù)浸在溶解有鋅的鍍槽中；板片鍍鋅法，剪切好的鋼板浸在鍍槽中，鍍好后會(huì)有鋅花。

電鍍法: 電化學(xué)電鍍，鍍槽中有硫酸鋅溶液，以鋅為陽(yáng)極，原材質(zhì)鋼板為陰極。

②．鍍鋅鋼板的一般問(wèn)題點(diǎn)

1.白銹---因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的銹。(會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量劣化)

2.紅銹---因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鐵為主要成分的紅茶色粉末狀的銹。

3.烙酸不均勻---黃茶色的小島形狀或線形狀的花紋，但耐蝕性沒(méi)有問(wèn)題。

4.替代腐蝕保護(hù)---在鋅面割傷而，露出鋼板基體表面的情況下，我們也不必?fù)?dān)心鍍鋅鋼板切邊生銹問(wèn)題。

③．鍍鋅鋼板之烤漆處理

1.前處理

由于鋅是一種高活性金屬，在烤漆前需要適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理。磷酸鹽處理劑有兩種，一種是處理鐵的，一種是處理鋅的。

2.脫脂

采用弱堿，有機(jī)溶劑及中性乳液或洗滌劑，避免用酸或強(qiáng)堿脫脂劑。可用水膜試驗(yàn)（Water lreakage test）來(lái)確認(rèn)，觀察試驗(yàn)后的水是否受到污染，以及試品表面的水膜是否均勻。

3.烤漆

電鍍鋅鋼片對(duì)漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴(yán)。使用水性底漆（Water promer）可以確保有較強(qiáng)的油漆附著性。

1，確實(shí)很長(zhǎng)很多，不用問(wèn)，肯定不是原創(chuàng)的，都是收集整理的。

2，這么多是不是看不懂，也記不住，沒(méi)關(guān)系，后續(xù)推一版簡(jiǎn)潔版本的，此版本用于深入學(xué)習(xí)之用。

3，此篇文章對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，重點(diǎn)關(guān)注的是鈑金件折彎多高才能做，是否需要做工藝孔，是否展平后會(huì)干涉，總之一句話，怎樣設(shè)計(jì)才能夠做出你想要的產(chǎn)品。

4，此文若有錯(cuò)漏之處，希望廣大知友及時(shí)指出。