關(guān)于K因子在鈑金展開計(jì)算中的理論分析
近年來,鈑金折彎成形工藝作為一種重要的加工方法,在交通軌道領(lǐng)域中得到了迅速發(fā)展。鈑金折彎作為一種綜合冷加工工藝,折彎展開尺寸的精確程度對于鈑金加工企業(yè)非常的重要。本文通過理論分析折彎90°的鈑金零件,推導(dǎo)出K因子的計(jì)算方法以及說明此計(jì)算方法的適用范圍,為鈑金行業(yè)內(nèi)工程技術(shù)人員提供了理論依據(jù)和實(shí)用參考。
在折彎過程中,折彎外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力。外層和內(nèi)層之間存在一種既不受拉應(yīng)力,也不受壓應(yīng)力的過渡層,這個(gè)過渡層叫做中性層。中性層在折彎前后長度保持不變,所以在進(jìn)行鈑金展開尺寸的計(jì)算時(shí),就是在計(jì)算中性層的長度。圖1是鈑金折彎尺寸的示意圖。
如圖1所示,將鈑金展開尺寸設(shè)為L,故有
由式①~④推導(dǎo)能夠得到:
從式⑤的計(jì)算結(jié)果中可以看出,K因子的數(shù)值取決于鈑金零件的外形尺寸、折彎內(nèi)徑和材料厚度。
在傳統(tǒng)計(jì)算中,鈑金技術(shù)人員是通過多年折彎經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的折彎系數(shù),進(jìn)行CAD鈑金展開制圖,繪制出展開的板材外形,導(dǎo)出DXF格式,然后輸入到激光切割機(jī)中進(jìn)行操作,得到零件的板材展開外形。
在傳統(tǒng)的人工鈑金展開計(jì)算中,不同的加工廠,折彎系數(shù)有一定的區(qū)別。如圖2中某電力機(jī)車電源柜的后蓋,材料為1.5mm厚的冷軋鋼板,某加工廠對其展開尺寸計(jì)算方式為:
總寬=453+67×2+49.5×2-8×1.5(材料厚度)+4×0.5(折彎系數(shù))=676mm
總長=860+67-2×1.5(材料厚度)+0.5(折彎系數(shù))=924.5mm
人工繪制展開圖效率較低,利用三維建模軟件K因子法大大提高了鈑金展開的計(jì)算效率。
在對于鈑金展開尺寸經(jīng)過傳統(tǒng)的人工計(jì)算出來的基礎(chǔ)上,將其展開尺寸、折彎內(nèi)徑代入式⑤中,可以得到對應(yīng)的K因子。鈑金折彎過程中,折彎內(nèi)徑越小時(shí),材料內(nèi)外側(cè)受到的壓縮和拉伸越嚴(yán)重,超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí),就會產(chǎn)生裂紋和折斷現(xiàn)象。
對于圖2電力機(jī)車某電源柜后蓋,在三維建模軟件中可以選取折彎內(nèi)徑為1.5mm,經(jīng)過式⑤計(jì)算K因子為0.486。
對于其他規(guī)格的厚度,K因子同理可以計(jì)算得到。表1是某鈑金加工企業(yè)的折彎參數(shù)表。
K因子計(jì)算的數(shù)值可以輸入到三維建模軟件中,在用三維建模軟件直接展開時(shí),展開的圖紙中有時(shí)會存在一些缺口,如圖5中局部放大圖I和II。這些缺口需要去掉,修改成滿足激光切割的樣子,如圖6所示。三維建模軟件導(dǎo)出的DXF圖紙中,可以帶有折彎線以方便后續(xù)折彎。
折彎刀具的形式如圖7所示,加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀,選用合適的刀具,一般加工企業(yè)的折彎刀具形狀較多,特別是專業(yè)化程度較高的企業(yè),為了折彎各種復(fù)雜的鈑金零件,定做了很多形狀、規(guī)格的折彎刀具。
影響折彎加工的因素有很多,主要是上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的??诔叽绲纫蛩亍榱藵M足產(chǎn)品的需求,在保證折彎機(jī)使用安全的情況下,鈑金加工企業(yè)已經(jīng)把折彎刀模系列化了,我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。見圖7,左邊為上模,右邊為下模。
折彎的基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模),對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。
折彎加工精度:
一折:±0.1mm
二折:±0.2mm
三折:±0.3mm
以此類推。
K因子法在三維建模軟件計(jì)算鈑金展開中,可以直接導(dǎo)出展開圖紙,精度較高,方便鈑金展開技術(shù)人員不用再重新繪制展開圖紙,提高了鈑金生產(chǎn)企業(yè)的加工效率,縮短了交貨周期。
——摘自《鈑金與制作》 2021年第12期
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