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bvty寶威VIP:不懂得各種加工工藝所能達到的精度及相互關(guān)系,如何做好設(shè)計

文章作者:yebuyugz9B 人氣:發(fā)表時間:2024-08-19 19:31:03

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bvty寶威VIP:不懂得各種加工工藝所能達到的精度及相互關(guān)系,如何做好設(shè)計(圖1)


畢業(yè)后進入機械行業(yè)的學(xué)生,一般都要去車間實習(xí),少則幾個月,多則1-2年。在車間實習(xí)的目的是了解公司各種生產(chǎn)加工工藝,及生產(chǎn)加工的方式和所能達到的精度,避免你后續(xù)在設(shè)計或工藝崗位上連公司的生產(chǎn)工藝都不清楚,還怎么做設(shè)計,還怎么做作業(yè)指導(dǎo)書;但凡沒去過車間實習(xí)的,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度bvty.VIP?做設(shè)計的時候心里有數(shù)嗎?

今天我們就把各種生產(chǎn)工藝及對應(yīng)的生產(chǎn)精度做下梳理:

首先我們要了解表達生產(chǎn)精度的尺子:“公差等級”。公差等級是確定尺寸精度程度的等級;國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級:IT01、IT0、IT1~IT18?!癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差,阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級的代號;從IT01至IT18等級依次降低。對于一定的基本尺寸,公差等級數(shù)字越小,公差等級越高,標(biāo)準(zhǔn)公差值越小,尺寸的精度越高,加工難度也越大bvty寶威VIP。

以下為標(biāo)準(zhǔn)公差等級表:

bvty寶威VIP:不懂得各種加工工藝所能達到的精度及相互關(guān)系,如何做好設(shè)計(圖2)

IT公差等級表

在學(xué)校做過金工實習(xí)的同學(xué)應(yīng)該都還記得,基本加工工藝:車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸,這些都是基本的加工工藝,在實際生產(chǎn)中這些是作為基本的機加工工藝,再加上壓鑄、注塑、沖壓、鈑金、鍛造等成型工藝,就是大部分機械工廠所具備的生產(chǎn)工藝;只是不同的廠家由于產(chǎn)品不同,對各種生產(chǎn)工藝的側(cè)重點不同,所以實習(xí)的目的就是了解自己所在工廠的主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)精度;

言歸正傳,各種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)精度,綜合起來見下表:

bvty寶威VIP:不懂得各種加工工藝所能達到的精度及相互關(guān)系,如何做好設(shè)計(圖3)

通過上表,我們可以了解到各種生產(chǎn)工藝對應(yīng)的生產(chǎn)精度,以及他們之間的關(guān)系,哪些工藝可以達到的精度高一些,哪些就低一些,可以有一個相對直觀的認識;我們再把常見生產(chǎn)工藝的精度再做下說明:

1、車削

車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。

a、粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Ra20—10μm。

b、半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Ra10—0.16μm。

c、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Ra0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。

2、銑削

銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。

a、粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μmbvty.VIP。

b、半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

c、精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

3、刨削

刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

a、粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。

b、半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

c、精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。

4、磨削

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

a、精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

b、超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

c、鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

5、鉆削

鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

6、鏜削:

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

a、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

b、精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。

7、鉸削

鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸,一般在車床、鏜床或鉆床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。

a、粗鉸的切削深度(單邊加工余量)為0.3~0.8毫米,加工精度可達IT10~9,表面粗糙度為Ra10~1.25微米。

b、精鉸的切削深度為0.06~0.3毫米,加工精度可達IT8~6,表面粗糙度為Ra1.25~0.08微米。

盤點車、銑、刨、磨、鉆、鏜、沖、鋸、插等常見機械加工方法

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