1.1 鈑金材料的選材

鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最常用的材料,，了解材料的綜合性能和正確的選材,，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能,、產(chǎn)品質(zhì)量,、加工工藝性都有重要的影響。

1.1.1 鈑金材料的選材原則

1） 選用常見(jiàn)的金屬材料,，減少材料規(guī)格品種,，盡可能控制在公司材料手冊(cè)范圍內(nèi)；

2） 在同一產(chǎn)品中,，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；

3） 在保證零件的功能的前提下,，盡量選用廉價(jià)的材料品種,，并降低材料的消耗，降低材料成本,；

4） 對(duì)于機(jī)柜和一些大的插箱,，需要充分考慮降低整機(jī)的重量；

5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求,，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量,。

1.1.2 幾種常用的板材介紹

1.1.2.1 鋼板

1）冷軋薄鋼板

冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板,。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮,，因此,，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高,，再加之退火處理,，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號(hào)為低碳鋼08F和10#鋼,，具有良好的落料,、折彎性能。

2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板,，即“電解板”,，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過(guò)程,，因?yàn)楣に囁?，鍍層較薄。

３）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡(jiǎn)稱鍍鋅板或白鐵皮,，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶,，鋼帶先通過(guò)火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油,，同時(shí)在表面生成氧化鐵膜,，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃,，使氧化鐵膜還原成海綿鐵,，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋,，利用氣刀控制鋅層表面厚度,。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性,。與電鍍鋅板表面相比,，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件,。

４）覆鋁鋅板

覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁,、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成,，形成致密的四元結(jié)晶體保護(hù)層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性,，正常使用壽命可達(dá)25年,，比鍍鋅板長(zhǎng)3-6倍，與不銹鋼相當(dāng),。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來(lái)自鋁的障礙層保護(hù)功能,，和鋅的犧牲性保護(hù)功能。當(dāng)鋅在切邊,、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護(hù)時(shí),，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能,。

上述2) ,、3) 、4) 鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板,，在國(guó)內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采用,，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆,，切口不做特殊處理,，便可直接使用，也可以進(jìn)行特殊磷化處理,，提高切口耐銹蝕的能力,。從成本分析看，采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板,，加工廠不必將零件送去電鍍,，節(jié)省電鍍時(shí)間和運(yùn)輸出費(fèi)用，另外零件噴涂前也不用酸洗,，提高了加工效率,。

5）不銹鋼板

因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能,、強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn),，使用非常廣泛，但也要充分考慮它的缺點(diǎn)：材料價(jià)格很貴,，是普通鍍鋅板的4倍,；材料強(qiáng)度較高對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強(qiáng)度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母,，價(jià)格很貴,；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點(diǎn)焊；表面噴涂的附著力不高,、質(zhì)量不宜控制,；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。

1.1.2.2 鋁和鋁合金板

通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21,、 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06,。

防銹鋁3A21即為老牌號(hào)LF21，系A(chǔ)L—Mn合金,，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁,。這種合金的強(qiáng)度不高（僅高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強(qiáng)化,。故常用冷加工方法來(lái)提高它的力學(xué)性能,，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好,。冷作硬化時(shí)塑性低,，耐蝕性好，焊接性良好,。

防銹鋁5A02即為老牌號(hào)LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁,，與3A21相比，5A02強(qiáng)度較高,，特別是具有較高的疲勞強(qiáng)度,、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強(qiáng)化,，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好,，氬弧焊時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向,。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好,，退火狀態(tài)下可切削性不良，可拋光,。

硬鋁2A06為老牌號(hào)的LY6,，是常用的硬鋁牌號(hào)。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度,，可以作為一些面板類的材料,，但是塑性較差，不能進(jìn)行折彎,，折彎會(huì)造成外圓角部位有裂縫或者開(kāi)裂,。

鋁合金的牌號(hào)和狀態(tài)已經(jīng)有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號(hào)表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T16474-1996,，狀態(tài)代號(hào)GB/T16475—1996,，與老標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照表如下表1-1所示：

1.1.2.3 銅和銅合金板

常用的銅和銅合金板材主要有兩種,，紫銅T2和黃銅H62,，

紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色,，又稱紫銅,，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性,、良好的耐蝕性和成形性,，但強(qiáng)度和硬度比黃銅低得多，價(jià)格也是非常昂貴,，主要用作導(dǎo)電,、導(dǎo)熱和耐用消費(fèi)品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件,。

黃銅H62,，屬高鋅黃銅，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷,、熱加工性,，易用于進(jìn)行各種形式的壓力加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件,，其導(dǎo)電性不如紫銅,，但有較好強(qiáng)度和硬度，價(jià)格也比較適中,，在滿足導(dǎo)電要求的情況下,，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本,，如匯流排,，目前絕大部分匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實(shí)證明完全滿足要求,。

1.1.3 材料對(duì)鈑金加工工藝的影響

鈑金加工主要有三種：沖裁,、彎曲、拉伸,，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求,，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

1.1.3.1 材料對(duì)沖裁加工的影響

沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性,，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂,。軟材料（如純鋁、防銹鋁,、黃銅,、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能,，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件,；硬材料（如高碳鋼,、不銹鋼、硬鋁,、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好,，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重,。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象,，特別是寬度很小的情況下,，容易產(chǎn)生撕裂。

1.1.3.2 材料對(duì)彎曲加工的影響

需要彎曲成形的板材,，應(yīng)有足夠的塑性,、較低的屈服極限。塑性高的板材,，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂,，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小,，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀,。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形,；脆性較大的的材料,，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）,、硬鋁,、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑（r/t）,，否則在彎曲過(guò)程中易發(fā)生開(kāi)裂,。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對(duì)彎曲性能有很大的影響,，很多脆性材料,，折彎會(huì)造成外圓角開(kāi)裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板,，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài),，折彎也會(huì)造成外圓角開(kāi)裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免,。

1.1.3.3

材料對(duì)拉伸加工的影響

板材的拉伸,，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種,，不僅要求拉伸的深度盡量小,，形狀盡可能簡(jiǎn)單,、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的塑性,，否則,，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺,、甚至拉伸部位拉裂,。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小,，沖壓性能就越好,，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時(shí),，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易,。拉伸圓角R值越大，在拉伸過(guò)程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂,，拉伸性能就越好,。常見(jiàn)的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al,，ST16,、SPCD。

1.1.3.4 材料對(duì)剛度的影響

在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求,，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金,，期望提高零件的剛度,，實(shí)際上沒(méi)有明顯的效果。對(duì)于同一種基材的材料,，通過(guò)熱處理,、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)剛度的改變很小,，提高零件的剛度,，只有通過(guò)變換材料、改變零件的形狀,，才能達(dá)到一定的效果,，不同材料的彈性模量和剪切模量參見(jiàn)表1-2。

1.1.3.5 常用板材的性能比較

表1-3 幾種常用板材的性能比較

1.2 沖孔和落料：

1.2.1 沖孔和落料的常用方式

1.2.1.1 數(shù)控沖沖孔和落料：

數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對(duì)鈑金零件的加工程序（尺寸,，加工路徑,，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具,，通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔,、切邊、成形等形式的加工,。數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料,。特點(diǎn)：速度快，省模具,。加工靈活，方便,?；旧夏軌驖M足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問(wèn)題及要求：薄材(t<0.6)不好加工,，材料易變形,；加工范圍受刀具，夾爪等限制,；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能,；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影響,；硬度太低,，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制,；高的塑性對(duì)成形加工有利,，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁,，對(duì)沖孔和切邊也不太合適,；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度,；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重,，反而影響了精度。

數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼,、電解板,、覆鋁鋅板、鋁板、銅板,、T=3mm以下的不銹鋼板,，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm,，不銹鋼板0.8～2.5mm,。對(duì)銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板,，加工邊毛刺大,，精度低。

沖壓時(shí)用的刀具直徑和寬度必須大于料厚,，比如Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工,。

不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當(dāng)然,，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工,，但對(duì)刀具磨損大，現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多,。)

其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡(jiǎn)單,、統(tǒng)一。

數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化,，如圓孔,，六邊形孔、工藝槽最小寬度為1.2mm,。具體參考《鈑金模具手冊(cè)》,。

1.2.1.2 冷沖模沖孔和落料：

對(duì)產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料,，為提高生產(chǎn)效率,，而專門開(kāi)的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成,。凹模一般有：壓入式,，鑲拼式等。凸模一般有：圓形,，可更換,；組合式；快裝卸型等,。最常見(jiàn)的沖模有：沖裁模（主要有：開(kāi)式落料模,，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模,，開(kāi)式?jīng)_孔落料連續(xù)模,，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模）,，彎曲模，壓延模,。

特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料基本可一次沖壓完成,，效率高，一致性好,，成本低,。所以對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件,，加工廠一般開(kāi)冷沖模加工,，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮按開(kāi)冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外）,，需設(shè)計(jì)成圓角,，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀,，安全,，耐用；為滿足功能要求,，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計(jì)得更復(fù)雜等,。

1.2.1.3 密孔沖沖孔：

密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對(duì)于有大量密孔的零件,，為提高沖孔效率,，精度等,，專門開(kāi)可一次沖大量密孔的沖孔模對(duì)工件進(jìn)行加工,。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等,。見(jiàn)圖1-1所示,。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖?zèng)_出,。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率,。

密孔設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題及要求：

產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁,，這樣在設(shè)計(jì)密孔的排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：

1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)劃的密孔模,，以減少模具成本；

2）同一類型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一,，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值,，列間距也規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開(kāi)模數(shù)量,，降低了模具的成本,；

3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔,，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸,，占六方密孔的90%以上。

4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí),，必須滿足兩個(gè)要求,，

1，孔距較大,，兩孔的邊緣距離大于2t（t為材料厚度）,；

2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排,，如圖1-2所示,；

5）如果密孔的孔距很小,，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖 1-3所示,，兩個(gè)密孔之間的距離D小于2t時(shí)（t為材料厚度）,，因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問(wèn)題，則密孔模要間隔設(shè)置,，圖中陰影部分為密孔模,。可以看出,，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù),。如果圖1-2中的孔距也是這樣很小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7空,、8孔兩種）,，則無(wú)法用密孔模一次性沖出。

設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì),，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開(kāi)密孔模具,，降低沖壓成本,，否則只能采用數(shù)沖或開(kāi)很多套模具來(lái)完成加工,。如圖1-6所示，圖a,，交錯(cuò)孔,，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b,，中間缺孔,；圖c，密孔距離太近,，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是奇數(shù),；圖d、e,，密孔距離太近,，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工,，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成,。圖f，如果用密孔模加工,，也需要用其它補(bǔ)加工方法才能完成,，即使開(kāi)落料模，也需要多副沖孔模完成,，工藝性很差,。

1.2.1.4 激光切割：

激光切割是由電子放電作為供給能源,，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無(wú)接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的打孔及落料,。

特點(diǎn)：切割形狀多樣化,，切割速度比線切割快,，熱影響區(qū)小,，材料不會(huì)變形，切口細(xì),，精度及質(zhì)量高,，噪聲小，無(wú)刀具磨損,，無(wú)需考慮切割材料的硬度,，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件,。但其成本較高,，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái),，而且切割面易沉積氧化膜，難處理,。一般只適合單件和小批量加工,。

注意的問(wèn)題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用,，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量,。激光切割端面有一層氧化皮,，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨,；激光切割密孔變形較大,，一般不用激光切割密孔。

1.2.1.5 線切割：

線切割是把工件和電極絲（鉬絲,，銅絲）各作為一極,，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙,，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法,，切除的材料由工作液帶走。

特點(diǎn)：加工精度高,，但加工速度較低,，成本較高，且會(huì)改變材料表面性質(zhì),。一般用于模具加工,，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒(méi)有圓角,，無(wú)法銑削,，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒(méi)有沖壓空間不能沖壓,，只能采取線切割加工,，速度很慢，效率非常低,，無(wú)法適應(yīng)批量生產(chǎn),，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。

1.2.1.6 常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比

1.2.2 沖孔落料的工藝性設(shè)計(jì)

1.2.2.1 排布的工藝性設(shè)計(jì)

大批量及中批量生產(chǎn),，零件的材料費(fèi)用占較大的比重,，對(duì)材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。所以在不影響使用要求的條件下,，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)，爭(zhēng)取采用無(wú)廢料或少?gòu)U料的排布方法,，如圖1-7所示為無(wú)廢料排布,。

1.2.2.2 沖裁件的工藝性

對(duì)于數(shù)控沖床加工外圓角,，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具,，如圖1-9所示本手冊(cè)規(guī)范外圓角為：

1） 90度直角外圓角系列半徑為r2.0,，r3.0、r5.0,，r10,， 2） 135度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：

沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》中規(guī)定的系列圓孔選取,，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量,，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。

由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制,，孔徑不能過(guò)小,，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。在設(shè)計(jì)時(shí)孔的最小直徑不應(yīng)小于下表1-5所示的數(shù)值,。

考慮到模具的沖壓加工中,，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證,，加工效率較高,，而且模具的的維修成本，維修方便,，考慮到以上原因,，孔與孔之間,，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求,，工藝性更好，如圖1-11所示：

在拉深零件上沖孔時(shí),，見(jiàn)圖1-13,，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度,，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥R1+0.5t,， a2≥R2+0.5t. 式中R1,，R2－圓角半徑； t－板料厚度,。

1.2.2.3 沖裁件的加工精度

沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則

1） 沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合,，這樣可以避免尺寸的制造誤差。

2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn),，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過(guò)程中自始至終不參加變形的面或線上,，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來(lái)。

3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件,，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn),。

1.2.2.4 二次切割

二次切割也叫二次下料，或者補(bǔ)割（工藝性極差,，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免）,。二次切割就是拉伸特征對(duì)材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時(shí),，加大落料,，先成型，再補(bǔ)割孔或外形輪廓,，以達(dá)到去除預(yù)留材料,，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。

應(yīng)用：拉伸凸臺(tái)離邊緣較近等,，都必須補(bǔ)割,。以沉孔為例說(shuō)明，如圖1-16所示,。

1.3 鈑金件的折彎

鈑金的折彎,，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,，U形等,。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎,，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu),；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎,，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎?rùn)C(jī)加工,。

這兩種折彎方式有各自的原理,，特點(diǎn)以及適用性,。

1.3.1 模具折彎：

對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300）,，加工廠家一般考慮開(kāi)沖壓模具加工,。

1.3.1.1 常用折彎模具

常用折彎模具，如圖1-17所示：為了延長(zhǎng)模具的壽命,，零件設(shè)計(jì)時(shí),，盡可能采用圓角。

過(guò)小的彎邊高度,，即使用折彎模具也不利于成形,，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）

1.3.1.2 臺(tái)階的加工處理辦法

一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎，加工廠家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工,，批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工,，如圖1-18所示。但是,，其高度H不能太高,，一般應(yīng)該在（0～1.0）t ，如果高度為（1.0～4.0）t,，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式,。這種模具臺(tái)階高度可以通過(guò)加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以,，高度H是任意調(diào)節(jié)的,，但是，也有一個(gè)缺點(diǎn),，就是長(zhǎng)度L尺寸不易保證,，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大,，就要考慮在折彎?rùn)C(jī)上折彎,。

1.3.2 折彎?rùn)C(jī)折彎

折彎?rùn)C(jī)分普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩種。由于精度要求較高,，折彎形狀不規(guī)則,，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎?rùn)C(jī)的折彎刀(上模),、V形槽(下模),，對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點(diǎn):裝夾方便,，定位準(zhǔn)確,，加工速度快；缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡(jiǎn)單的成形,，效率較低,。1.3.2.1 成形基本原理

成形基本原理如圖1-19所示：

1） 折彎刀（上模）

折彎刀的形式如圖1-20所示,，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用,，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家,，為了加工各種復(fù)雜的折彎,，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀,。2） 下模一般用V=6t（t為料厚）模,。

影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑,、材質(zhì),、料厚、下模強(qiáng)度,、下模的?？诔叽绲纫蛩亍闈M足產(chǎn)品的需求,，在保證折彎?rùn)C(jī)使用安全的情況下,，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中需對(duì)現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解,。見(jiàn)圖1-20左邊為上模,，右邊為下模。

折彎加工順序的基本原則：

1） 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎,；

2） 由小到大進(jìn)行折彎,；

3） 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀,；

4） 前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉,。目前的外協(xié)廠見(jiàn)到的折彎形式一般都是如圖1-21所示。

1.3.2.2 折彎半徑

鈑金折彎時(shí),，在折彎處需有折彎半徑,，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇,。折彎半徑太小容易造成折彎處開(kāi)裂,，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見(jiàn)下表1-9

上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù),，僅供參考之用,。實(shí)際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5,，所以,，我們的鈑金件的折彎內(nèi)圓角基本上都是0.2。對(duì)于普通的低碳鋼鋼板,、防銹鋁板,、黃銅板、紫銅板等,，內(nèi)圓角0.2 都是沒(méi)有問(wèn)題的,，但對(duì)于一些高碳鋼、硬鋁,、超硬鋁,，這種折彎圓角就會(huì)導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開(kāi)裂,。

1.3.2.3 折彎回彈

3)影響回彈的因素和減少回彈的措施,。

1， 材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比,，與彈性模量E成反比,。

對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈,，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼,，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。

2,， 相對(duì)彎曲半徑r/t 越大,，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大,。這是一個(gè)比較重要的概念,，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下,，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑,，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧,，如圖1-23所示,，這樣的大圓弧對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：

1.3.2.4 一次折彎的最小折彎邊的計(jì)算

L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖1-24所示:

這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下模口的寬度B,。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度,， 不同厚度的材料所需要的模口寬度存在一個(gè)最小值,。小于該數(shù)值時(shí),， 會(huì)出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問(wèn)題.經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,， 最小模口寬度和材料厚度的關(guān)系為.

注：1,、最小折彎高度包含一個(gè)料厚,。

2、當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí),，最短折彎邊需加大0.5,。

3、當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí),，最小折彎高度會(huì)有較小的變化,，鋁板會(huì)變小一點(diǎn),，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn),，參考上表即可。

1.3.2.5 Z形折彎的最小折彎高度

Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖1-26所示：

Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問(wèn)題,，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制,，Z形折彎的最短邊比L形折彎時(shí)還要大，Z形折彎最小邊的計(jì)算公式為：

1.3.2.6 折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象

對(duì)于二次或二次以上的折彎,，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉,，如圖1-27所示，黑色部分為干涉部分,，這樣就無(wú)法完成折彎,，或者或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。

鈑金折彎的干涉問(wèn)題,，不涉及到太多的技術(shù),，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開(kāi)折彎模就可以了,。圖1-28為常見(jiàn)的幾種折彎刀的截面形狀,，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫(kù)里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體,，在設(shè)計(jì)沒(méi)有把握的情況下,，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn),。

對(duì)于翻孔攻絲來(lái)說(shuō),，如圖1-29所示的D值不能設(shè)計(jì)得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度,、翻孔外徑,、翻孔高度,、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例,， D值應(yīng)該大于8mm,，否則，折彎刀會(huì)碰傷翻邊,。

1.3.2.7 孔,、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離

如圖1-30所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起,，產(chǎn)生孔形狀變形,；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R,。

如圖1-31所示長(zhǎng)圓孔離折線太近,，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形,；因此,，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表1-14，折彎半徑參考表1-9折彎半徑,。

對(duì)不重要孔,， 可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖1-32所示,，缺點(diǎn)：影響外觀效果,。

1.3.2.8 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理

當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形,， 此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求,， 作如下表1-15方式來(lái)處理。但是,，可以看到這些辦法的工藝性較差,，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免。

1.3.2.9 彎曲件的工藝孔,、工藝槽和工藝缺口

在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí),，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔,、工藝槽或工藝缺口如圖1-33所示,。

d－工藝孔的直徑，d≥t,；K－工藝缺口的寬度,，K≥t。

止裂槽或切口：一般情況下,，對(duì)于一條邊的一部分折彎,，為了避免撕裂和畸變,，應(yīng)開(kāi)止裂槽或切口。特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲,，更需要開(kāi)止裂槽或切口,。切口寬度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t,。

1-34中圖b較圖a折彎更合理,。

工藝槽、工藝孔要正確處理,，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過(guò)程中,，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口）,，其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔,。如圖1-35所示。

1.3.2.10 90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定：

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí),，對(duì)于沒(méi)有特殊要求,，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙,，一些不合理的間隙標(biāo)注,，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計(jì)。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),。如圖1-36所示：

1.3.2.11 突變位置的折彎

折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開(kāi)零件突變的位置,，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r,，如圖1-37,。

1.3.2.12 一次壓死邊

一次壓死邊的方法：如圖1-38所示，先用30度折彎刀將板材折成30度,，再將折彎邊壓平,。

圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加0.5t(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼,、鍍鋅板,、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用,，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象,。

1.3.2.13 180度折彎:

180度折彎的方法：如圖1-39所示，先用30度折彎刀將板才折成30度,，再將折

彎邊壓平,，壓平后抽出墊板。

圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加t(t為材料厚度),，高度H應(yīng)該選擇常用的板材,，0.5,、0.8、1.0,、1.2,、1.5、2.0,，一般這個(gè)高度不宜選擇更高的尺寸,。

1.3.2.14 三重折疊壓死邊:

如圖1-40所示，先折形,，再折死邊,。設(shè)計(jì)時(shí)注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸,，避免不必要的后期加工,。

1.4 鈑金件上的螺母,、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式

1.4.1 鉚接螺母

鉚接螺母常見(jiàn)的形式有壓鉚螺母柱,、壓鉚螺母、漲鉚螺母,、拉鉚螺母,、浮動(dòng)壓鉚螺母

1.4.1.1 壓鉚螺母柱

壓鉚就是指在鉚接過(guò)程中，在外界壓力下,，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形,，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi),，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式,，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱,，一種是壓鉚螺母,。采用此種鉚接形式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度,。普通低碳鋼,、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱,，對(duì)于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬,，需要特制的高強(qiáng)度的壓鉚螺母柱，不僅價(jià)格很高,，而且壓接困難,，壓接不牢靠,，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性,，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下,，工藝性不好，因此,，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼,。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況,，不合適在不銹鋼板材上使用,。

壓鉚螺母柱的壓接過(guò)程如圖1-41所示：

1.4.1.2 壓鉚螺母

壓鉚螺母的壓接過(guò)程如圖1-42所示：

1.4.1.3 漲鉚螺母

漲鉚就是指在鉚接過(guò)程中,，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形,，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式,。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的,。漲鉚工藝比較簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度較低,，通常用在對(duì)緊固件高度有限制,，且承受扭距不大的情況。如圖1-43所示：

1.4.1.4 拉鉚螺母

1）拉鉚是指在鉚接過(guò)程中,，鉚接件在外界拉力的作用下,，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計(jì)的部位,，靠變形部位夾緊基材來(lái)實(shí)現(xiàn)可靠的連接,。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。拉鉚使用專用的鉚槍進(jìn)行鉚接,，多用在安裝空間較小,，無(wú)法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材,。如圖1-44所示：

1.4.1.5 浮動(dòng)壓鉚螺母

有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母,，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大,，以致這些鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成其它零件裝配困難,，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母后,，很好的改善了這一情況。如圖1-45所示：(注意事項(xiàng)：壓鉚位置一定要有足夠空間)

1.4.1.6 漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離

漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過(guò)對(duì)板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時(shí)如到邊的距離太近,，則容易使此部分變形,，無(wú)特殊要求時(shí)，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L,，見(jiàn)圖1-46,，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。L的大小參見(jiàn)新的《非標(biāo)緊固件》手冊(cè),，每種非標(biāo)緊固件的L值都有詳細(xì)描述,。

1.4.1.7 影響鉚接質(zhì)量的因素

影響鉚接質(zhì)量的因素很多,，總結(jié)下來(lái)，主要有以下幾個(gè)：基材性能,，底孔尺寸,，鉚接方式。

1）基材性能,?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好,，鉚接件的受力較好,。

2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量,，開(kāi)大了,，基材和鉚接件的間隙大，對(duì)于壓鉚來(lái)講,，不能有足夠的變形來(lái)填滿鉚接件上的溝槽,，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力,。對(duì)于漲鉚螺釘來(lái)講,，底孔太大，鉚接過(guò)程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力bvty.VIP,。對(duì)拉鉚相同,，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小,，影響鉚接的質(zhì)量,。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力,，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差,，鉚接力大，安裝不便,、易造成底板變形等缺點(diǎn),，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。

3）鉚接方式,。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹,。

鉚裝螺釘、螺母在使用的過(guò)程中要非常注意其所在的場(chǎng)合,，不同的場(chǎng)合,，不同的受力要求，就要采用不同的型式,。如果采用的不合適,，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍,，造成連接的失效,。下面舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明正常情況下的正確使用方法。

1） 不要在鋁板陽(yáng)極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件,。2）同一直線上壓鉚過(guò)多,，被擠壓的材料沒(méi)有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,，使工件彎曲成弧形

3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件,。

4）M5、M6,、M8、M10的螺母一般要點(diǎn)焊,，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大,，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母,，如是電鍍件,，可選用未電鍍的漲鉚螺母。

5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí),，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量,，需注意1,、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2,、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和,。即L>D/2+r。

1.4.2 凸焊螺母

凸焊螺母（點(diǎn)焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣泛,，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，也經(jīng)常用到，但是,，很多設(shè)計(jì)中,，預(yù)孔的大小沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無(wú)法準(zhǔn)確定位的,。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凸焊螺母有兩種,，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙,，定位尺寸不準(zhǔn)確,，焊接后經(jīng)常需要對(duì)螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92,，焊接時(shí)有自定位結(jié)構(gòu),，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖1-47和圖1-48,，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表1-17的規(guī)定,。

1.4.3 翻孔攻絲

翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng),、高度等列表：

1.4.3.1 常用粗牙螺紋翻孔尺寸

1.4.3.2 翻孔攻絲到折彎邊的最小距離

表1-19 翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對(duì)照表：

1.4.4 漲鉚螺母,、壓鉚螺母、拉鉚,、翻孔攻絲的比較

1.5 鈑金拉伸

1.5.1 常見(jiàn)拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

鈑金件的拉伸如圖1-50所示,，

鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)：

1、 拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚,，即r1>t,；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t,，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍,，即r1<8t。

2,、 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍,，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t,，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍,，即r1<8t。

3,、 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t,，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。

4,、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t,，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H,，以便一次拉伸完成,。

5、 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同,，使拉伸后,，材料厚度發(fā)生變化。一般,，底部中央保持原

來(lái)厚度,，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚,；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚,。在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸,，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸,。

6、 拉伸件之材料厚度,，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?

7,、 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí),，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。

1.5.2 打凸的工藝尺寸

1.5.2.1 在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：

在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了幾種系列尺寸,，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型,，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫(kù)里的Form模具,。

1.5.2.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸

1.5.3 局部沉凹與壓線

如1-52所示，在鈑金上沖0.3深的半切壓凹，可作為標(biāo)貼等的粘貼位,，可以提高標(biāo)貼的可靠性,，《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定了與銘牌對(duì)應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫(kù)中有相應(yīng)的Form模型,，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照手冊(cè)規(guī)定的尺寸選用,，直接調(diào)用庫(kù)里的模具。此種半切壓凹,，變形比正常的拉伸要小的的多,，但是，對(duì)于四周沒(méi)有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件,，還是有一定的變形,。替代方法：可以在貼標(biāo)貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形,，但標(biāo)貼粘貼的可靠性降低,，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期,、版本,、甚至圖案等加工。

1.5.4 加強(qiáng)筋

在板狀金屬零件上壓筋,，見(jiàn)示意圖1-53,，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋形狀及尺寸應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)定的五種規(guī)格選用,。

摘自鈑金學(xué)習(xí)網(wǎng)