零件圓孔垂直度的精密加工一直是難點，具有內(nèi)腔鏤空,、裝夾困難,、易變形的特點,。在多次訓(xùn)練中，參賽選手發(fā)現(xiàn)零件圓孔垂直度達(dá)不到圖紙要求,。在了解了播放器的相關(guān)處理工藝后,，進(jìn)一步優(yōu)化工藝,。通過使用插頭、專用軟爪,、螺旋千斤頂和工藝表,，確保刀具旋轉(zhuǎn)軸相對于零件定位面具有正確的相互位置，從而保證該尺寸的形狀和位置精度,。

1.零件圖的分析

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從圖1可以得出,，零件形狀復(fù)雜，加工工序多,。零件整體形狀夾緊位置少,，接觸面小，空腔,，長懸臂結(jié)構(gòu),，剛性差。ф24圓孔(F11位置)的垂直度一直達(dá)不到要求bvty.VIP,。經(jīng)過分析,，可以采用多次定位夾緊，相互參照的原則,。兩面粗加工后,，精加工，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面和再加工孔,，保證ф24圓孔的垂直度與基準(zhǔn)面重合,。

2.零件加工工藝分析

這部分要求高表面質(zhì)量和精度?？紤]到精度,，如何將零件的變形控制在精度范圍內(nèi)，是加工該零件的最大難點,。通過分析該零件的精度要求、材料和設(shè)備,，主要有以下幾個方面:

(1)坯料本身內(nèi)應(yīng)力引起的變形切削力,。

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(2)夾緊力引起的變形。

(3)切削力和切削熱引起的變形,。

(4)夾緊力引起的變形影響最大,。為了解決上訴問題，提出了以下解決方案,。

2.1改進(jìn)零件的傳統(tǒng)夾緊方式,。

對于空心薄壁零件，采用以下夾緊方法來減少變形:①填塞法,。零件內(nèi)部填充有座圈,，以便零件在夾緊時不受夾緊力的影響,。②留出合理的工藝表。在零件的懸空位置和夾緊位置留出工藝工作臺,，以加強(qiáng)加工剛性,，減少夾緊變形。

2.2合理安排工作程序

動態(tài)銑削時,，由于刀具快速間歇進(jìn)給,，整個過程會產(chǎn)生沖擊，影響零件的精度和表面粗糙度,。因此,，數(shù)控動態(tài)銑削過程一般可分為:粗加工、底部間隙和圓角間隙,、半精加工,、最終精加工等過程。

2.3薄壁,、空零件的加工方法

薄壁和鏤空零件在加工過程中容易因夾緊力而變形,。如果夾緊力太小，零件容易因加工而松動,；如果夾緊力太大,，零件會變形。為了控制零件的最小變形,，在零件半精加工后準(zhǔn)備最后的精加工步驟時,，稍微松開虎鉗，讓零件自然回彈釋放部分應(yīng)力,，然后輕輕夾緊,，保證零件能夾得恰到好處，以獲得更好的加工效果,。夾緊的原理是力的作用點最好在支撐面上,，夾緊力的方向作用在工件剛度最好的方向上。在保證工件不松動的前提下,，夾緊力越小越好,。

2.4夾具的選擇

夾具的選擇主要包括以下幾點:

(1)夾緊機(jī)構(gòu)不會干擾零件。

(2)零件的夾緊變形小,。

(3)夾緊快速方便,。

(4)夾具結(jié)構(gòu)簡單。

(5)夾具便于定位元件,。

3.加工路線

零件應(yīng)由帶測力裝置的平口鉗,、專用軟鉗夾、壓板和輔助插頭加工。

(1)用100mm寬端面的平口鉗夾住毛坯,，以此為粗基準(zhǔn),，對正面進(jìn)行粗加工，留出98mm的工藝臺,。

(2)用平口鉗將98mm端面夾到對面進(jìn)行粗精加工,。

(3)將堵頭填入反槽進(jìn)行夾緊，夾緊時校正零件的平面度(小于0.01mm),，清潔前夾緊臺,，精加工前部，如圖2所示,。

(4)將銑削專用軟鉗口安裝在平口鉗上,，同時夾緊94mm和78mm端面，清理根部工藝表(不包括懸臂工藝表)并精加工正面,，然后用壓板壓住前懸臂部分,，用螺旋千斤頂托住底部，清理懸臂工藝表根部,，如圖3所示,。

(5)橫向安裝平鉗，夾緊零件的加工面,。

4.結(jié)束語

通過該零件的加工設(shè)計,，采用合理的加工工藝，使用相關(guān)的軟卡爪,、螺塞,、螺旋千斤頂和壓板，成功克服了ф24(F11位置)圓孔垂直度達(dá)不到要求的困難,。