齒輪作為各類大型機械中最為常見的一種傳動裝置,，其具有傳遞速率快,、制動性能好、使用年限長等優(yōu)點,。但在齒輪加工過程中,，其精度易受到多方面因素的影響，進(jìn)而導(dǎo)致存在一定的誤差,，最終降低了其使用性能,。基于此,，結(jié)合實踐工作經(jīng)驗,，對齒輪加工精度的影響因素進(jìn)行了分析，并有針對性地提出了一些提高加工精度的策略,，以供參考,。

近年來，隨著機械精密化,、智能化的推進(jìn),，人們對機械制造的精良程度和使用性能有了更高層次的要求。因此,，零件加工業(yè)也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和轉(zhuǎn)變,。齒輪加工作為機械制造中的重要環(huán)節(jié)，其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點,，也是專業(yè)人士一直探索與研究的重要方向,。因此，在這種大環(huán)境下,，對齒輪加工加工精度展開了探討是非常有必要和有意義的,。

在齒輪實際加工過程中，可以對其加工精度造成影響的主要因素有以下 6 種：

齒輪鑄造時齒坯的誤差,，其對齒輪加工精度的影響是根本性的,；

制造過程中加工道具的制造誤差,；

• 刃磨誤差,；
• 刀具安裝時產(chǎn)生的誤差,；
• 齒輪在加工過程中產(chǎn)生的安裝誤差；
• 加工機床自身存在的誤差,。

以上任何一種誤差超過規(guī)定值都會對齒輪加工精度造成影響,，且多種誤差疊加的影響會導(dǎo)致精度進(jìn)一步下降。而根據(jù) GB/T 10095 中的相關(guān)規(guī)定,，齒輪標(biāo)準(zhǔn)誤差通?？梢约?xì)分為 5 個方面，即周節(jié)累積誤差,、基節(jié)誤差,、齒形誤差、齒圈徑向誤差以及齒向誤差,。因此,，為了確保齒輪加工精度，我們在其加工過程中,，應(yīng)對上述 5 個方面的標(biāo)準(zhǔn)誤差實施全面,、嚴(yán)格、規(guī)范的檢驗,。

在齒輪加工過程中,，齒坯件的加工質(zhì)量對其精度有著根本性的影響，因為其實齒輪后續(xù)加工的基礎(chǔ)直接關(guān)系著齒輪加工的安裝和定位精度,。比如,，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙比較大,，則易導(dǎo)致齒坯加工偏心問題的發(fā)生,。這不僅會導(dǎo)致齒圈出現(xiàn)圈徑跳動偏差過大的情況,，還會直接影響齒輪后續(xù)加工，嚴(yán)重時會造成齒輪加工失敗,。

此外,，齒圈齒坯的斷面跳動精度還會對剃齒加工工序造成不良影響，這是因為剃齒時的定位面是齒輪端面,，通常在齒輪齒坯最大圓跳動位置進(jìn)行錐齒而最終加工成型的,。因此，在齒輪加工過程中,，要嚴(yán)格控制齒坯的加工質(zhì)量,，具體要求為：在加工孔類齒輪的過程中，齒輪孔精度應(yīng)當(dāng)控制在 H6 級別,，且在齒坯外圓不大于 80 直徑的端面跳動量必須控制在 0.017,，大于 80 的則應(yīng)控制在 0.022 1 之內(nèi);在加工軸類齒輪齒坯時，外圓尺寸精度定位時應(yīng)按照 H5 級別進(jìn)行,，外圓跳動應(yīng)當(dāng)控制在 0.015 之內(nèi),。

齒輪加工離不開機床，所以,，機床的工作性能和精度也會直接影響齒輪的加工精度,。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示，大部分齒輪加工精度下降的原因是機床自身存在問題bvty,。因此,，想要提升齒輪加工精度，還需要從提高機床精度和工作性能做起,。具體措施有以下 2 個：

①加工前應(yīng)仔細(xì)檢查機床零配件等各方面的細(xì)節(jié),，科學(xué)、仔細(xì)地調(diào)節(jié)切削用量,、材料安裝等,，尤其要注重刀具的選擇、幾何參數(shù)的設(shè)置和機器潤滑冷卻等,。

②在齒輪加工前,，應(yīng)提升刀具的剛度，并及時養(yǎng)護(hù)設(shè)備;在加工過程中一旦發(fā)生問題,，應(yīng)通知維修人員,，爭取在第一時間解決問題，防止影響到齒輪加工的精度,。

在提高機床自身精度的同時,，我們還應(yīng)減小齒輪與工裝裝夾之間的誤差，這也是提升齒輪加工精度的一項重要舉措,。此外,，改良加工工藝,、提高夾具中心軸和胎具中心的精確度，也能達(dá)到提升齒輪加工精度的目的,。

除了齒坯件,、機床及夾具等基礎(chǔ)設(shè)施外，加工工藝也是影響齒輪加工精度的重要因素,。想要提高加工精確度,，應(yīng)不斷完善加工工藝。具體措施有以下 4 個：

①保證工作臺與夾具中心軸軸心能完全重合,。通常情況下,，我們在會在夾具底層安裝止口，雖然該止口與工作臺之間的縫隙較小,，但還是會產(chǎn)生誤差,，所以，安裝時我們應(yīng)盡量避免存在縫隙,。

②安裝刀具前應(yīng)充分檢查,，確保刀具端面與內(nèi)孔等部位清潔，并將刀刃輕輕推入刀柄中,，嚴(yán)禁使用重物錘擊刀柄,。

③提升滾齒的精度。滾齒是我們在加工齒輪時常用的處理方式,，要想提升滾齒精度,，必須使用精良的滾刀在精密的滾齒機上操作。此外,，還應(yīng)確保機床回轉(zhuǎn)中心與齒輪中心完美重合,，以有效減小徑向誤差;提升工作臺蝸輪副回轉(zhuǎn)的精度;將刀架與機床等垂直放至既定區(qū)域，并科學(xué)調(diào)整其與各零件軸線的偏移,，控制好打磨量,，嚴(yán)禁產(chǎn)生較多的余量。

④提升齒輪自身的熱處理能力,。一般在進(jìn)行熱處理的過程中,，齒輪精確度、硬度和使用年限等都會受到一定程度的影響,，且在熱處理之后還要進(jìn)行磨齒處理,，這一工序也會對齒輪精度造成影響，因此,，嚴(yán)控齒輪加工中的各個環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)才是確保齒輪精度的最有力措施,。

綜上所述,，在齒輪加工過程中,，能對其精確度造成影響的因素眾多,，既包括加工環(huán)境因素，又包括其自身因素,。因此,，想要做好這項工作，應(yīng)增強工作人員的質(zhì)量意識,，從齒輪加工的機床,、夾具、刀具,、各生產(chǎn)工序等著手,，嚴(yán)把各道質(zhì)量管卡，并有效提升整個生產(chǎn)加工團(tuán)隊的技術(shù)水平,，確保齒輪加工的科學(xué)性,、規(guī)范性，從而保證齒輪精確度的提升,。