所謂車削加工，是通過刀具前刀面對毛坯進行擠壓,，將多余余量去除以獲取符合零件圖紙要求的生產(chǎn)過程,。每一個工件外圓都有精度要求，那么在生產(chǎn)中該如何保證零件的精度呢,？

我主要結(jié)合自身工作情況談一下,，自己在數(shù)控車削中是如何保證零件徑向尺寸精度的方法,。在本文中主要以單一軸和階梯軸進行一個經(jīng)驗分享。

第一類零件是單一外圓，這個比較簡單,，我在《》一文中已經(jīng)詳細的講解過,。

從圖中可知,，磁鐵座輪廓加工精度為0.03mm,，在粗加工完畢后，測量獲取余量,，通過修改刀補數(shù)值,，即可保證零件的精度。

第二種情況是如下圖所示的零件

在該零件中，每一外圓都有精度要求,，那么問題來了,，在粗加工完畢后，如果每一個外圓上的余量都不同,，我們該如何設(shè)置精加工的背吃刀量呢,？要在一刀走完后保證三個外圓零件的精度呢？這問題即是本文要闡述的一個小技術(shù)經(jīng)驗,。

首先,，在粗加工完畢后分別測量三個外圓的精度,，選取其中一個外圓的精度為基準，其次,，分別在程序段中把另外兩個控制外圓徑向尺寸通過修改，保證與基準外圓尺寸一致,，最后,，通過計算余量和精度進行去除余料即可bvty.VIP。

通俗講：粗加工完畢后，三個外圓：φ39外圓上的余量為1mm,，φ44外圓余量為0.98mm,φ35外圓余量為1.03mm,假如精加工中需要一刀去除1mm,只需將φ44外圓對應(yīng)的程度段X44,修改為X44.02,；將φ35外圓對應(yīng)的程度段X35,修改為X34.97,就可以了。你在實際操作是不是這樣操作的呢,？

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