所謂車削加工，是通過刀具前刀面對(duì)毛坯進(jìn)行擠壓，將多余余量去除以獲取符合零件圖紙要求的生產(chǎn)過程。每一個(gè)工件外圓都有精度要求，那么在生產(chǎn)中該如何保證零件的精度呢？

我主要結(jié)合自身工作情況談一下，自己在數(shù)控車削中是如何保證零件徑向尺寸精度的方法。在本文中主要以單一軸和階梯軸進(jìn)行一個(gè)經(jīng)驗(yàn)分享。

第一類零件是單一外圓，這個(gè)比較簡(jiǎn)單，我在《》一文中已經(jīng)詳細(xì)的講解過。

從圖中可知，磁鐵座輪廓加工精度為0.03mm，在粗加工完畢后，測(cè)量獲取余量，通過修改刀補(bǔ)數(shù)值，即可保證零件的精度。

第二種情況是如下圖所示的零件

在該零件中，每一外圓都有精度要求，那么問題來了，在粗加工完畢后，如果每一個(gè)外圓上的余量都不同，我們?cè)撊绾卧O(shè)置精加工的背吃刀量呢？要在一刀走完后保證三個(gè)外圓零件的精度呢？這問題即是本文要闡述的一個(gè)小技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

首先，在粗加工完畢后分別測(cè)量三個(gè)外圓的精度，選取其中一個(gè)外圓的精度為基準(zhǔn)，其次，分別在程序段中把另外兩個(gè)控制外圓徑向尺寸通過修改，保證與基準(zhǔn)外圓尺寸一致，最后，通過計(jì)算余量和精度進(jìn)行去除余料即可bvty.VIP。

通俗講：粗加工完畢后，三個(gè)外圓：φ39外圓上的余量為1mm，φ44外圓余量為0.98mm,φ35外圓余量為1.03mm,假如精加工中需要一刀去除1mm,只需將φ44外圓對(duì)應(yīng)的程度段X44,修改為X44.02；將φ35外圓對(duì)應(yīng)的程度段X35,修改為X34.97,就可以了。你在實(shí)際操作是不是這樣操作的呢？

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