注塑技術(shù)員必須了解的基本注塑知識(shí)

一,、填空題：（每題1分，共134分）

1.注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng), 這四大系統(tǒng)是：注射系統(tǒng),、開(kāi)合模系統(tǒng),、液壓傳動(dòng)系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)。

2.注塑成型中的溫度是：料筒溫度,、模具溫度,、干燥溫度、液壓油溫度,、環(huán)境溫度五大類(lèi),。

3.注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等

4.注塑成型中的時(shí)間是指：注射時(shí)間 ,、保壓時(shí)間,、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間,、低壓保護(hù)時(shí)間等,。

5.日式注塑機(jī)常用種類(lèi)有：日精、日鋼,、法那科,、住友、東芝等,。

6.注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段,、中段是塑化段、后段是計(jì)量段,。

7.模型的膠口可分為：點(diǎn)進(jìn)膠,、扇進(jìn)膠 、潛進(jìn)膠、熱流道,、直進(jìn)膠等,。

8. PC料的化學(xué)名稱為：聚碳酸酯，俗稱防彈膠,，成型溫度260-320℃,，干燥溫度100-120℃。

9.塑膠原料的主要成份是樹(shù)脂常用的四種工程塑料是： PC ,、 ABS ,、 PA 、 POM,。

10. PC的玻璃化溫度是140℃,，收縮率為0.4％－0.8％;干燥溫度110±5℃,。

11.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類(lèi)根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為：熱應(yīng)力,、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力,。

12.檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有：儀器 ,、沖擊、藥水三種,；

13.注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)流熱量,、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量,、摩擦熱量,；

14.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法 ；

15. 背壓的作用分為哪三大類(lèi),；塑化能力,、塑化質(zhì)量、塑化精度,；

16.生產(chǎn)過(guò)程中模面的清潔時(shí)間為：2H/次

17.公認(rèn)的四大工程塑膠是： PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT,。

18.100T機(jī)臺(tái)成型高精度制品時(shí)螺桿松退的正常設(shè)定是：3—5MM。

19.7S是指： 整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、安全、節(jié)約,。

20.生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)日?qǐng)?bào)表的填寫(xiě)時(shí)間為：2H/次,。

21.在上模過(guò)程中模具唧嘴深度超過(guò)40MM的模具，需更換加長(zhǎng)射咀。

22.內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向﹑收縮等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力,。

23.注塑機(jī)螺桿可分為輸送段,、壓縮段、計(jì)量段

24.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),，組長(zhǎng)得到品質(zhì)異常信息后,，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,，領(lǐng)班在2小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向課長(zhǎng)報(bào)告,，課長(zhǎng)在4小時(shí)內(nèi)不能解決，應(yīng)向經(jīng)(副)理報(bào)告,。

25.模具在生產(chǎn)過(guò)程中需要修模需要做模具修模單,、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,。

26.通常模具的澆注導(dǎo)流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構(gòu)成,。

27.影響注塑制品的常見(jiàn)缺陷有批峰、缺膠,、縮水,、流痕、熔接痕,、變形,、應(yīng)力痕、尺寸變化,。

28.預(yù)塑計(jì)量過(guò)程的熱能來(lái)源:塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱,、加熱元件的加熱。

29.通常注射量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大注射量的30%~85%之間,。

30.模溫不一樣,，產(chǎn)品光澤便不一樣。模腔為紋面時(shí),，若模溫越高,，熔膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來(lái)越啞,，否則越光,。若光澤一致，需模溫恒定,。

31.螺桿壓縮比越大,，顆粒壓的越密實(shí)，顆粒間熱傳遞的速度快,，包粉擴(kuò)散的效果好,，但輸送阻力大,，塑化量小。

32.止逆閥的主要功用是在注塑及保壓階段時(shí)防止塑料的回流,。

33.過(guò)遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力增大,，甚至出現(xiàn)飛邊。

34. POM中文簡(jiǎn)稱聚甲醛,，是一種半結(jié)晶材料,，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，熔融溫度可以定在190-210℃之間,，模具溫度應(yīng)大于90℃,。

35.如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應(yīng)該檢查的是最小殘量,。

36.指出充填系統(tǒng)各部分名稱：1. 射嘴,、2. 螺桿頭、3. 止逆環(huán),、4. 料筒,、5.螺桿、6.加熱圈,、7.冷卻環(huán),。注塑機(jī)螺桿可分為輸送段,、壓縮段,、計(jì)量段。

38.塑料原料按其對(duì)熱反應(yīng)的不同,，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類(lèi),。

39.油壓注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)，液壓油的溫度需控制在20—65℃之間最為合適,。

40.對(duì)于三板模,、四板模有外扣限位拉開(kāi)之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離,。

41.內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力,。

做塑料應(yīng)懂的注塑問(wèn)題

二、單項(xiàng)選擇題（每題2分,共40分）

1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（ C）

A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC

2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比( A )

A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大

3.精密注塑成型中,，一般殘量設(shè)置為（B）

A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM

4.對(duì)于PC料,，宜采用（ A）來(lái)提升流動(dòng)性。

A.提高注射溫度B.提高注射速度

5.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時(shí)的黏性耗散和旋紋缺陷時(shí),，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力,。（ C）

A.高、低B.高,、高C.低,、高D.低、低

6.注塑成型是生產(chǎn)效率（ C）的一種成型方法。

A,、低B,、一般C、高

7.在PA中加入玻璃纖維后,，其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是（C）,。

A、不變B,、增加C,、下降

8.注塑ABS時(shí)的料筒溫度為（ A ）。

A,、180～230℃ B,、230～280℃ C、280～330℃

9.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是,，由加料斗向噴嘴方向（ A）,。

A、逐漸增高B,、逐漸降低C,、兩頭高而中間低

10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會(huì)產(chǎn)生（ A ）,。

A,、熔料外溢B、制品飛邊C,、制品缺陷D,、以上全是

11.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（ C）。

A,、熔料溫度太高B,、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理

12.注塑熱塑性塑料時(shí),，若模具溫度過(guò)高,，則會(huì)使制品產(chǎn)生（ C）。

A,、制品粘模B,、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊

13.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（ A）：

A,、慢速—快—慢B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中

14. PC料的粘性是（B）,，它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B ）；

A 高粘性B 中粘性C低粘性

15.在下列參數(shù)中,，（ D ）能使注塑模具合緊,。

A,、注射壓力B、保壓壓力C,、模腔壓力D,、鎖模力

16.模溫高時(shí)品質(zhì)定性應(yīng)是（D）；

A 變形好B 尺寸穩(wěn)定性好C 縮水好D 外觀好

17.過(guò)充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）,；

A 困氣B 毛邊C 尺寸大

18. PC料,，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（ B）,；

A 夾線大B 缺膠 C 品質(zhì)不穩(wěn)定

19.注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想（ C）,；

A 快速B 慢速C 快速短射

20.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）,；

A 困氣B 批鋒 C 變形

三,、不定項(xiàng)選擇題：（每小題3分，共15分）

1.消除產(chǎn)品的熔接線：（A C D E F）

A提高樹(shù)脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣F改善樹(shù)脂流量

3. PA66物性應(yīng)是：（ A ）,、（ B ）,；

A 結(jié)晶性B 熱效性C 非結(jié)晶性D 非熱效性

4. PMMA物性應(yīng)是（ C ）、（D）,；

A 結(jié)晶性B 熱效性C 非結(jié)晶性D 非熱效性

5.開(kāi)熱流道溫度時(shí)應(yīng)提前（ B ）,；人員需離開(kāi)前（C ）關(guān)熱流道

A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘

四、判斷題（第題1分,，共8 分）

1,，冷卻定型過(guò)程是從澆口“保壓完”開(kāi)始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所允許的變形.（對(duì)）

2，產(chǎn)品打樣過(guò)程中只需做生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（錯(cuò)）

4,，提高模溫,，減少后收縮，減少尺寸變化（對(duì)）,。

5，最佳的注塑速度分布使熔體以較緩慢的流動(dòng)速率通過(guò)澆口區(qū)域,，以避免噴射痕和過(guò)高的剪切應(yīng)力,，然后增加流動(dòng)速率使熔體填充大部分的模穴。（對(duì)）

6,，在全自動(dòng)生產(chǎn)中,，機(jī)械手沒(méi)有取出產(chǎn)品機(jī)械手報(bào)警，先關(guān)掉機(jī)械手報(bào)警,。（錯(cuò)）,。

7，白天,、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異,，問(wèn)題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定bvty.VIP,。（對(duì)）

8，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到,，補(bǔ)縮效果越明顯,。（錯(cuò)）

五、問(wèn)答題：（每題5分,，共10題）

1.銀線產(chǎn)生的原因有哪些,？

答：1、冷膠摩擦生產(chǎn),；2,、材料未徹底干燥；3,、壓力太?。?,、樹(shù)脂分解,；5、模溫,、料溫低,；6、充填速度慢等,。

2.熱流道加溫時(shí)間太長(zhǎng),，又要再次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這時(shí)候作為技術(shù)員你應(yīng)怎樣做,？

答：首先料管空射3-4模,，而后把射咀對(duì)準(zhǔn)唧咀，再打開(kāi)模具,，用一張紙板擋住后模,，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會(huì)造成壓模,。

3.正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面,？為什么？

答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電,，使用一些膠屑,、鐵屑在模具開(kāi)合模受震時(shí)掉到模口邊緣,，易造成壓模損壞,。

4.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？

答：模溫,、料溫太高,，充填壓力大,、充填速度快、保壓速度快,，保壓壓力大,，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠,，機(jī)臺(tái)噸位大等,。

5.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？

答：模溫太高,，冷卻時(shí)間短,，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定,，作動(dòng)油溫不穩(wěn)定,，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異常,，冷膠頭過(guò)多,，樹(shù)脂顆粒大小不均。

6.模具保護(hù),，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮,？

答：限位開(kāi)關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量,，低壓鎖模速度,、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時(shí)間設(shè)定越慢,，越小,，越好等方面考慮。

7.當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī),？

答：會(huì)出現(xiàn)樹(shù)脂溫度,，粘度差。會(huì)出現(xiàn)模具溫度差,，尺寸精度難管控,，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，物料損耗大,，生產(chǎn)效率低等。

8.正常生產(chǎn)中溫度,、壓力不可以隨便修改,，為什么？

答：壓力大小作動(dòng)流油溫度,，冷去水溫度,，料管溫度,，模具溫度等變化時(shí)間長(zhǎng)，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定,，如果有修改后必須要連續(xù)對(duì)品質(zhì)確認(rèn),。

9.品質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，如需修改工藝參數(shù),，首先應(yīng)解除什么時(shí)間后才能分析,？

答：首先應(yīng)解除保壓時(shí)間，從走膠板開(kāi)始分析,。

10.品質(zhì)不穩(wěn)定,，應(yīng)從機(jī)臺(tái)上那些方面可以看出來(lái)？

答：充填完成位置,、充填時(shí)間,、計(jì)量時(shí)間、充填實(shí)際壓力及機(jī)臺(tái)品質(zhì)管理表可看出,。

六,、分析題：（每題10分，共6題）

1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些,？

1）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入

2）物料的預(yù)熱和干燥

3）模具的預(yù)熱

4）料筒的清洗

2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些,？

答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：

1）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定,；

2）加料量不穩(wěn)定,；

3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定,；

4）成型條件（溫度,、壓力、時(shí)間）變化,，成型周期不一致,；

5）澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致,，進(jìn)料不平衡,；

6）模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定,，定位不準(zhǔn)確,。

3.在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么,？

1）溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱,。

2）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率,，因此,，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率,。

4.什么是塑料的收縮性,，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？

答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后,，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性,。由于這種收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān),，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮,。影響收縮率的主要因素包括：1）塑料品種2）塑件結(jié)構(gòu)；3）模具結(jié)構(gòu),；4）成型工藝,。

5.請(qǐng)簡(jiǎn)述背壓的作用。（10分）

1）保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合,。

2）把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外,。