加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語,。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看,，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),，就認(rèn)為保證了加工精度。

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸,、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度,。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低,。誤差越大加工精度越低,，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

1對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

（1）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸,。此法生產(chǎn)效率低,，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床,、夾具,、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,，主要用于大批大量生產(chǎn),。

2減小機(jī)床誤差

（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :

1. 選用高精度的滾動(dòng)軸承;

2. 采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;

3. 采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度

1. 提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

2. 提高與軸承相配合表面的加工精度;

3. 測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍,，使誤差補(bǔ)償或相抵消,。

（3）對滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：

1. 可消除間隙

2. 增加軸承剛度;

3. 均化滾動(dòng)體誤差。

（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

3減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短,，傳動(dòng)精度高;

（2）采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則,，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;

（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件,。

4減小刀具磨損

（1）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑

（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求

5減小工藝系統(tǒng)的受力變形

（1）提高系統(tǒng)的剛度,，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化

6減小工藝系統(tǒng)熱變形

（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

（4）加速達(dá)到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度

7減少殘余應(yīng)力

（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。

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