機械加工是一種加工方式，需要使用不同類型的機械加工設備。常見的機械加工設備包括：

·1.車床：車床是一種用來切削圓形零件的機床，主要通過旋轉工件和移動刀具來完成切削加工。車床可加工內孔、外圓、端面、螺紋等不同形狀，在制造行業(yè)中應用廣泛。

·2.銑床：銑床是一種用來加工平面、曲面、鉆孔、溝槽、分齒零件等不同形狀零件的機床，其通過旋轉主軸刀具、工件做進給運動不同方向的力完成切削或非切削加工。銑床廣泛應用于機械加工、機械制造等領域。

·3.鉆床：鉆床是一種用來加工孔的機床，可根據(jù)加工對象的大小和形狀不同，采取不同的鉆頭來切削加工。鉆床通常也被作為其他機床的補充，使整個加工流程更為完整。

·4.磨床：磨床是一種用于加工高精度零件的機床，其通過主軸高速旋轉帶動砂輪運動進行加工，可以獲得更精細的表面光潔度、加工精度等。

·5.沖床：沖床是一種主要用于板材加工的機床，可以將鋼板進行沖裁制成不同形狀的零部件。常用于家電、汽車等行業(yè)的零件加工。

·6.激光切割機：激光切割機是利用激光束來對材料進行切割或打孔的設備。其優(yōu)點是切割速度快、切割精度高，適用于金屬等難處理的材料。

這些機械設備都具有不同的特點和應用范圍，通過選擇正確的機床和刀具可以完成各種復雜的零件加工。機械加工的工藝一般包括：

·1.零件材料選擇：機械加工的工藝過程首先需要確定加工的零件材料，根據(jù)不同的材料性質選擇適合的機械加工方法和工藝。

·2.設計加工工藝：設計加工工藝是指根據(jù)零件特點、要求和零件數(shù)量制定出加工過程所使用的機床、刀具、夾具和切削或非切削參數(shù)等相關因素。

·3.加工準備：加工前必須核對圖紙尺寸和材料是否有誤，選用合適刀具切削先確定好加工方法，檢查機床設備是否運行良好，在機床上調整好初始位置并安裝好所需工裝夾具的。

·4.機械加工操作：機械加工的具體操作分為車、銑、鉆、磨、鏜等不同類型的機械加工方法，其中每種方法又由多個步驟和不同的操作方式組成。

·5.精度檢測：機械加工中對于精密零部件則需要借助精度檢測儀器來確保其尺寸、形狀和表面質量等達到設計要求。

·6.整理和包裝：完成機械加工后需要將工件整理和包裝以確保其在運輸和存放過程中不受影響并保持良好的狀態(tài)。