說到大型醫(yī)療設備，很多人會立刻想到CT機，好多做過檢查的人都對這個設備印象深刻。高端、大氣、充滿科技感。而CT機的生產(chǎn)，之前基本上都是被G、P、S（美國GE通用、荷蘭Philips飛利浦、德國Siemens西門子）三家壟斷。經(jīng)過國家多年對醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的扶持，國內(nèi)廠家也漸漸崛起，聯(lián)影醫(yī)療就是其中的佼佼者。聯(lián)影是醫(yī)療設備行業(yè)的新生力量，也是醫(yī)療設備的創(chuàng)新力量，這幾年推出新品的速度令人乍舌，聯(lián)影的創(chuàng)新設計能力在整個醫(yī)療器械行業(yè)難逢敵手。讓我們來看一下聯(lián)影的CT機的樣子：

雖然是大型設備，但高光漆面的產(chǎn)品外殼、均勻細致的殼體縫隙、飽滿無缺陷的表面，給人一種小型產(chǎn)品才有的精致感。稍微了解一些醫(yī)療設備的人都知道，這種大型設備的外殼一般都是吸塑件，吸塑件比較大的問題是，后加工多容易有累積公差，造成產(chǎn)品尺寸精度不高，拼裝起來后的縫隙經(jīng)常不均勻，有大有小，經(jīng)常需要組裝人員人工修補，即使這樣縫隙不均且大的現(xiàn)象很常見，有些縫隙甚至能塞進個手指。然后強度一般，特別是大面積的殼體，容易產(chǎn)生變形甚至凹陷，需要在殼體內(nèi)側(cè)用膠水貼加強條進行支撐，但是局部微小凹陷還是不可避免。同樣是因為表面容易變形凹陷的原因，吸塑件也很少做高光漆面，大部分都是亞光的，因為高光漆面對表面質(zhì)量比較敏感，一旦有局部凹陷，高光面就會產(chǎn)生肉眼可見的環(huán)形光影，影響美觀。如果要做高光漆面，有些廠家會對吸塑件上膩子粉填補表面凹陷然后再上漆，就如同修理車門凹陷那樣。所以我們一般見到的稍大型的醫(yī)療設備外觀設計，都是亞光面、縫隙大，表面大多是直面，即使有弧度也不會很飽滿。如果拿車的外觀來對比，一般的醫(yī)療設備外觀如同最老款的桑塔納，而聯(lián)影這CT的外觀就像是最新款的奧迪。

那聯(lián)影是如何做到這樣的外觀的呢？秘密就在于聯(lián)影對醫(yī)療設備外觀設計和結(jié)構設計做了創(chuàng)新，使用了對國內(nèi)來說比較新的工藝和材料。新工藝新材料的運用、出色的外觀設計，使聯(lián)影的產(chǎn)品在工業(yè)設計領域連拿大獎，iF和reddot紅點等都有斬獲，成為了我國首家也是唯一一家，在工業(yè)設計上獲國際認可的本土醫(yī)療設備公司。

具體是哪種工藝哪種材料呢bvty？答案就是玻璃鋼材質(zhì)、SMC工藝。

玻璃鋼工藝，是使用玻璃鋼（玻璃纖維和樹脂混合物）進行產(chǎn)品制作的工藝總稱。從加工方式看，常見的有手糊方式和SMC。手糊方式大部分為手工制作，常見于定制化產(chǎn)品，在此不做累述。

以下主要對比的是SMC和吸塑工藝相關信息。

首先從加工方式看，SMC工藝與壓鑄工藝都一定相似性，大型壓機+高硬度合金鋼模，將螺母等固定用的鑲件放入模具，再將半固態(tài)的玻璃鋼原料放入模具中，合模，加熱狀態(tài)下原料軟化，填充整個模具型腔，打開模具，頂桿將產(chǎn)品頂出。

從加工方式可以看出，SMC有如下工藝特性：

1、強度大（材質(zhì)本身硬度高且產(chǎn)品上可增加大量加強筋），由于是模具直接加工出來，產(chǎn)品尺寸精確，產(chǎn)品上可直接做各種固定結(jié)構，類似于壓鑄件或注塑件，位置尺寸精度高，批量生產(chǎn)方便。

2、由于模具使用的高硬度的合金模具鋼，產(chǎn)品變更和修模困難

3、與手糊方式比，雖然使用的材料類似，但是工藝區(qū)別很大，SMC產(chǎn)品的狀態(tài)，更接近于壓鑄件，需要考慮拔模角等出模問題。

而對應的吸塑工藝特性如下：

1、產(chǎn)品強度差易變形，無法在產(chǎn)品上通過模具的方式直接作出加強筋和固定結(jié)構，相關的結(jié)構只能采用后段手工粘接方式，存在較多手工作業(yè)內(nèi)容，造成產(chǎn)品尺寸精度、固定結(jié)構的位置精度和批量生產(chǎn)時產(chǎn)品一致性更多依賴于供應商的品質(zhì)管控

2、模具采用鋁模材質(zhì)，產(chǎn)品又存在很多手工加工內(nèi)容，修模相對較容易，靈活性更高

由于SMC的工藝特性，使得該工藝主要運用于G、P、S等國際大廠的大型醫(yī)療設備上，產(chǎn)品品質(zhì)可以做到較高標準。比如殼體強度，外觀縫隙等等都會較好。

吸塑工藝因為成本和產(chǎn)品要求低，工藝的靈活性相對較高，所以在大量的醫(yī)療產(chǎn)品中都有使用。

目前部分吸塑廠家采用了外殼和內(nèi)襯雙層吸塑件的加工方式，來提高產(chǎn)品尺寸的一致性，減少手工作業(yè)內(nèi)容，所以目前在G、P、S等大廠中，也有部分低端產(chǎn)品的殼體采用了吸塑工藝加工。

SMC產(chǎn)品的狀態(tài)，類似于壓鑄件的形態(tài)，設計和分件時，需要考慮出模問題，直接在工件內(nèi)表面上，就能直接作出加強筋和固定螺絲柱等。

吸塑工藝同樣也需要考慮出模問題，但很多影響出模的結(jié)構，可以通過后續(xù)手工粘貼的加工方式增加，包括加強筋和固定螺絲柱等，都是通過粘接方式增加。

如果單單從產(chǎn)品品質(zhì)角度看，SMC處于絕對優(yōu)勢，但是投入費用高之外，對項目整體流程的完善度也有很高要求，可以類比汽車外殼鈑金沖壓加工，要求產(chǎn)品規(guī)劃流程、研發(fā)流程、項目管理體系、質(zhì)量體系、生產(chǎn)和供應鏈體系，都相對較完善，從而盡可能的減少設計變更。需要比較專業(yè)的產(chǎn)品設計、醫(yī)療設備外觀設計、特別是產(chǎn)品結(jié)構設計團隊才能較好的導入該工藝。

轉(zhuǎn)載原文地址：https://www.ri-id.com/a/128.html