對于機械加工來說，零件變形是非常致命的。尤其是幾種零件結(jié)合使用時，會不斷放大這種缺陷。CNC加工中心的工件變形問題是很難解決的，所以要分析變形的原因，然后采取對策。

1、工件材料和結(jié)構(gòu)影響變形

變形量與形狀的復(fù)雜程度、縱橫比、壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此，在設(shè)計零件時，盡量減少這些因素對工件變形的影響。尤其是大件的加工，必須要合理。為保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形，加工前必須嚴(yán)格控制毛坯硬度等要素。

2、工件夾具變形

使用夾具，必須選擇正確的夾持點，并根據(jù)夾持點的位置選擇合適的夾持力。合模點和支撐點盡量保持不變，使合模力作用在支撐上，合模點盡量靠近加工面，所選位置不易引起合模變形。

如果工件有多個方向的夾緊力，則應(yīng)考慮夾緊力的順序。必須首先施加夾緊力以使工件與支架接觸。不易過大，平衡切削力的主要夾緊力應(yīng)在后面加上。

增加工件與夾具的接觸面積或使用軸向夾緊力。提高零件的剛性是解決合模變形的有效途徑，但由于薄壁零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點，剛性較低。因此，在夾緊力的作用下發(fā)生變形。

通過增加工件與夾具的接觸面積，可以有效減少工件裝夾時的變形。 例如在銑削薄壁零件時，要使用大量的彈性壓板來增加接觸零件的受力面積。在車削薄壁套筒的內(nèi)徑和外圓時，無論是簡單的剖分過渡環(huán)還是彈性芯軸、全圓弧夾爪等，都用來增加裝夾工件時的接觸面積。這種方法有助于支持夾持力，從而避免零件變形。

采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也廣泛使用。專用夾具的設(shè)計制造，使夾持力作用于端面，解決了因壁薄、工件剛度低引起的工件彎曲變形。

3、工件加工引起的變形

由于切削過程中的切削力，工件在力的方向上發(fā)生彈性變形。這通常被稱為給刀現(xiàn)象，針對這種變形，工具中必須采取相應(yīng)的措施。精加工時工具必須鋒利，在降低刀具與工件之間的摩擦阻力的同時，提高了刀具在切削過程中的散熱能力，減少工件的殘余內(nèi)應(yīng)力。

例如，在薄壁零件上銑削大型平面時，使用單刃銑床。刀具參數(shù)選擇較大的進(jìn)入角和較大的前角，目的是減少切削力。這種刀具由于切削輕，薄壁零件變形小，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在車削薄壁零件時，正確的刀具角度對于車削時的切削力、車削過程中發(fā)生的熱變形以及工件表面的微觀質(zhì)量都非常重要。刀具前角的大小決定了刀具的切削變形和前角的鋒利程度。大前角減少切削變形和摩擦，但前角過大，刀具楔角小，刀具強度弱，刀具散熱差，磨損被加速。

一般來說，車削鋼的薄截面時，使用前角為6°至30°的高速刀具和前角為5°至20°的硬質(zhì)合金刀具。后角大、摩擦力低的刀具，切削力也相應(yīng)減小，但后角過大也會削弱刀具強度。車削薄壁零件時，使用后角為6°至12°的高速鋼車刀，對于硬質(zhì)合金刀具，后角為4°至12°，較大的后角用于微量車削。取小后角時。在旋轉(zhuǎn)薄壁零件的內(nèi)外圓時，大的入射角和正確的刀具選擇是適應(yīng)工件變形的先決條件。

通常選擇高速切削，因為刀具與工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量也會在加工過程中使工件變形bvty寶威。

在高速加工中，切屑在較短的時間內(nèi)被去除，因此大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件的熱變形。其次，高速加工也減少了切削層材料的軟化。抑制零件加工的變形，保證零件尺寸和形狀的精度。此外，切削液主要用于減少切削時的摩擦，降低切削溫度。合理使用切削液對提高刀具耐用性、加工表面質(zhì)量和加工精度具有重要作用。因此，應(yīng)合理使用足量的切削液，防止零件變形。

使用正確的切削量進(jìn)行加工是確保零件精度的關(guān)鍵因素。

在加工高精度的薄壁零件時，采用對稱加工，使對面的應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)，使加工后的工件光滑。但是，如果在一個過程中使用大量刀具，就會失去拉壓應(yīng)力的平衡，工件就會變形。

薄壁零件在車削過程中的變形是多方面的。夾緊工件時的夾緊力、切削工件時的切削力以及工件干涉刀具切削時發(fā)生的彈塑性變形使切削區(qū)溫度升高，引起熱變形。因此，當(dāng)您進(jìn)行粗加工時，可能會有大量的倒角和進(jìn)給。精加工可采用刀量0.2~0.5mm，進(jìn)給速度0.1~0.2mm/r以下，切削速度6~120m/min，切削速度6~120m/min。選擇適量的銑削量，以達(dá)到減少零件變形的目的。

4、加工后的應(yīng)力變形

加工后，零件本身會承受內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力分布處于相對平衡的狀態(tài)。零件的形狀相對穩(wěn)定。然而，去除一些材料并對其進(jìn)行熱處理會改變內(nèi)應(yīng)力。這時，工件已經(jīng)改變了形狀，因為它必須再次達(dá)到力的平衡。

為了消除這種變形，可以將需要熱處理矯直的工件堆放在一定高度，用某種工具將其壓縮成直線狀態(tài)，然后將工具和工件一起放入加熱爐中?？梢宰龅健Ｕ埜鶕?jù)零件的材質(zhì)進(jìn)行選擇，不同的加熱溫度和加熱時間bvty寶威VIP。

熱矯直后，工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。此時，不僅提高了工件的直線度，而且消除了加工硬化現(xiàn)象，便于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件應(yīng)進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，變形，然后采用粗加工-時效-返修的方法進(jìn)行加工。

對于大型零件，需要進(jìn)行仿形加工，預(yù)測裝配后工件的變形情況，并保證加工時變形方向相反。這樣可以有效地防止零件組裝后的變形。

綜上所述，對于可變形工件，在落料加工工藝上應(yīng)采取相應(yīng)措施。我們需要分析不同的情況，找到合適的工藝路線。當(dāng)然，上述方法只是進(jìn)一步減少工件變形。即使你想得到更準(zhǔn)確的工作，你也必須不斷地學(xué)習(xí)、討論和研究。