刀具在機床加工的過程中起著至關(guān)重要的作用，被譽為工業(yè)“牙齒”。刀具不僅直接關(guān)系了零件的加工質(zhì)量，還會對加工效率產(chǎn)生直接的影響。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍與傳統(tǒng)的機床加工方式相比要遠遠高出一大截，因此這就對數(shù)控加工刀具提出了更高的要求，這些要求不僅體現(xiàn)在尺寸和安裝調(diào)整等方面，而且在刀具的精度、強度、剛性和壽命等方面也有很高的要求。這就使得刀具需要做到結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

制造業(yè)的發(fā)展日新月異，層出不窮的新工藝和不斷涌現(xiàn)的新材料，將使刀具的高速高效和更多復(fù)合功能的刀具成為發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。因此，在選擇更適合自己的刀具時，應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：

1、被加工件材質(zhì)的各項性能

刀片基體材料和涂層是決定刀片切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大bvty寶威VIP。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但是硬度越高，抗沖擊韌性越低，材料越脆bvty.VIP。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。所以，用戶需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具材料和涂層。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具并搭配相應(yīng)的涂層。

2、根據(jù)粗精加工選擇刀具

根據(jù)機床類型來選擇刀具在此就不多說了，要提到的是，在機床加工過程中，粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具；半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，可以考慮粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具

在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)

俗話說“好馬配好鞍”，對于不同的“馬”，當(dāng)然應(yīng)該配備不同的“鞍”才對。不同的工件也需要與之對應(yīng)的刀具來加工，例如：在生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。

一分錢一分貨”的道理，在刀具上體現(xiàn)的淋漓盡致。刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，在大多數(shù)情況下，企業(yè)選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，使得整個加工成本大大降低。當(dāng)然，在加工時，要想讓刀具的價值得到最大程度的發(fā)揮，還需要“軟硬結(jié)合”，即選擇高品質(zhì)的加工編程軟件予以配合。工欲善其事必先利其器，如今市場上的刀具種類琳瑯滿目，質(zhì)量也參差不齊，用戶想要挑選到最適合自己的刀具，還需多加斟酌才是。bvty