鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，飯金折彎有兩種方法：一種方法是模具折彎，用于結構比較復雜，體積較小、大批量加工的鈑金結構；另一種是折彎機折彎，用于加工結構尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結構。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機加工。

這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。

1.1.1模具折彎：

對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結構件（一般情況為300X300），一般考慮開沖壓模具加工。

1.1.1.1常用折彎模具

常用折彎模具，如圖1-1所示：為了延長模具的壽命，零件設計時，盡可能采用圓角。

圖1-1專用的成形模具

過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。

1.1.2折彎機折彎

折彎機分普通折彎機和數(shù)控折彎機兩種。精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀（上模）、V形槽（下模），對鈑金件進行折彎和成形。

優(yōu)點：裝夾方便，定位準確，加工速度快；缺點：壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。

1.1.2.1成形基本原理

成形基本原理如圖1-2所示：

圖1-2成形基本原理

1）折彎刀（上模）

折彎刀的形式如圖1-3所示，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，

2）下模一般用V=6t（t為料厚）模。

影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素。見圖1-3左邊為上模，右邊為下模。

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圖1-3數(shù)孔折彎模示意圖

折彎加工順序的基本原則：

1）由內到外進行折彎；2）由小到大進行折彎；

3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

4）前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般都是如圖1-4所示。

圖1-4折彎機折彎形式

1.1.2.2折彎半徑

鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。

1.1.2.3折彎回彈

圖1-5折彎回彈示意圖

1）回彈角△a=b-a

式中b——回彈后制件的實際角度；

a一模具的角度。

1.1.2.4折彎時的干涉現(xiàn)象

對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖1-6所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因為折彎干涉導致折彎變形。

圖1-6折彎的干涉