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注塑技術(shù)員必須了解的基本注塑知識

文章作者:yebuyugz9B 人氣:發(fā)表時間:2024-08-06 19:31:37
注塑技術(shù)員必須了解的基本注塑知識(圖1)

注塑技術(shù)員必須了解的基本注塑知識

一、填空題:(每題1分,共134分)

1.注塑機可以分為四大系統(tǒng), 這四大系統(tǒng)是:注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

2.注塑成型中的溫度是:料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。

3.注塑成型機的鎖模方式有:直壓式、曲臂式等

4.注塑成型中的時間是指:注射時間 、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。

5.日式注塑機常用種類有:日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。

6.注塑中機的螺桿分為三段:首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。

7.模型的膠口可分為:點進膠、扇進膠 、潛進膠、熱流道、直進膠等。

8. PC料的化學名稱為:聚碳酸酯,俗稱防彈膠,成型溫度260-320℃,干燥溫度100-120℃。

9.塑膠原料的主要成份是樹脂常用的四種工程塑料是: PC 、 ABS 、 PA 、 POM。

10. PC的玻璃化溫度是140℃,收縮率為0.4%-0.8%;干燥溫度110±5℃。

11.塑膠制品內(nèi)應的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為:熱應力、組織應力、分部應力。

12.檢驗制品內(nèi)應力方法有:儀器 、沖擊、藥水三種;

13.注塑計量過程的熱量來源的總熱量:對流熱量、傳導熱量、剪切熱量、摩擦熱量;

14.模具運水路的正確接法應是:一進一出對等接法 ;

15. 背壓的作用分為哪三大類;塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度;

16.生產(chǎn)過程中模面的清潔時間為:2H/次

17.公認的四大工程塑膠是: PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT。

18.100T機臺成型高精度制品時螺桿松退的正常設(shè)定是:3—5MM。

19.7S是指: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。

20.生產(chǎn)過程中作業(yè)日報表的填寫時間為:2H/次。

21.在上模過程中模具唧嘴深度超過40MM的模具,需更換加長射咀。

22.內(nèi)應力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向﹑收縮等原因所產(chǎn)生的應力。

23.注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段

24.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時,組長得到品質(zhì)異常信息后,10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理,技術(shù)員在1小時內(nèi)不能解決時應向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班在2小時內(nèi)不能解決時應向課長報告,課長在4小時內(nèi)不能解決,應向經(jīng)(副)理報告。

25.模具在生產(chǎn)過程中需要修模需要做模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日報表。

26.通常模具的澆注導流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構(gòu)成。

27.影響注塑制品的常見缺陷有批峰、缺膠、縮水、流痕、熔接痕、變形、應力痕、尺寸變化。

28.預塑計量過程的熱能來源:塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱、加熱元件的加熱。

29.通常注射量最好設(shè)定在注塑機最大注射量的30%~85%之間。

30.模溫不一樣,產(chǎn)品光澤便不一樣。模腔為紋面時,若模溫越高,熔膠貼合型腔表面越緊,注塑產(chǎn)品看起來越啞,否則越光。若光澤一致,需模溫恒定。

31.螺桿壓縮比越大,顆粒壓的越密實,顆粒間熱傳遞的速度快,包粉擴散的效果好,但輸送阻力大,塑化量小。

32.止逆閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的回流。

33.過遲的保壓切換將導致注塑壓力增大,甚至出現(xiàn)飛邊。

34. POM中文簡稱聚甲醛,是一種半結(jié)晶材料,具有良好的尺寸穩(wěn)定性,熔融溫度可以定在190-210℃之間,模具溫度應大于90℃。

35.如果塑件出現(xiàn)縮水,第一步應該檢查的是最小殘量。

36.指出充填系統(tǒng)各部分名稱:1. 射嘴、2. 螺桿頭、3. 止逆環(huán)、4. 料筒、5.螺桿、6.加熱圈、7.冷卻環(huán)。注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段。

38.塑料原料按其對熱反應的不同,可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。

39.油壓注塑機在運行時,液壓油的溫度需控制在20—65℃之間最為合適。

40.對于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具,必須注意設(shè)定好頂出距離。

41.內(nèi)應力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應力。

做塑料應懂的注塑問題

二、單項選擇題(每題2分,共40分)

1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是( C)

A.ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC

2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比( A )

A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大

3.精密注塑成型中,一般殘量設(shè)置為(B)

A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM

4.對于PC料,宜采用( A)來提升流動性。

A.提高注射溫度B.提高注射速度

5.當制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時,經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。( C)

A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低

6.注塑成型是生產(chǎn)效率( C)的一種成型方法。

A、低B、一般C、高

7.在PA中加入玻璃纖維后,其熔體的流動性和原PA相比是(C)。

A、不變B、增加C、下降

8.注塑ABS時的料筒溫度為( A )。

A、180~230℃ B、230~280℃ C、280~330℃

9.注塑機料筒溫度分布規(guī)律是,由加料斗向噴嘴方向( A)。

A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低

10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑,會產(chǎn)生( A )。

A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是

11.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是( C)。

A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理

12.注塑熱塑性塑料時,若模具溫度過高,則會使制品產(chǎn)生( C)。

注塑技術(shù)員必須了解的基本注塑知識(圖2)

A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊

13.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為( A):

A、慢速—快—慢B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中

14. PC料的粘性是(B),它的計量轉(zhuǎn)速應根據(jù)什么設(shè)定(B );

A 高粘性B 中粘性C低粘性

15.在下列參數(shù)中,( D )能使注塑模具合緊。

A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力

16.模溫高時品質(zhì)定性應是(D);

A 變形好B 尺寸穩(wěn)定性好C 縮水好D 外觀好

17.過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)(B);

A 困氣B 毛邊C 尺寸大

18. PC料,模溫低充填壓力小,產(chǎn)品易出現(xiàn)( B);

A 夾線大B 缺膠 C 品質(zhì)不穩(wěn)定

19.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想( C);

A 快速B 慢速C 快速短射

20.模溫高,料溫高制品易出現(xiàn)狀況(B);

A 困氣B 批鋒 C 變形

三、不定項選擇題:(每小題3分,共15分)

1.消除產(chǎn)品的熔接線:(A C D E F)

A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣F改善樹脂流量

3. PA66物性應是:( A )、( B );

A 結(jié)晶性B 熱效性C 非結(jié)晶性D 非熱效性

4. PMMA物性應是( C )、(D);

A 結(jié)晶性B 熱效性C 非結(jié)晶性D 非熱效性

5.開熱流道溫度時應提前( B );人員需離開前(C )關(guān)熱流道

A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘

四、判斷題(第題1分,共8 分)

1,冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.(對)

2,產(chǎn)品打樣過程中只需做生產(chǎn)日報表(錯)

4,提高模溫,減少后收縮,減少尺寸變化(對)。

5,最佳的注塑速度分布使熔體以較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域,以避免噴射痕和過高的剪切應力,然后增加流動速率使熔體填充大部分的模穴。(對)

6,在全自動生產(chǎn)中,機械手沒有取出產(chǎn)品機械手報警,先關(guān)掉機械手報警。(錯)。

7,白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異,問題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定bvty.VIP。(對)

8,流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到,補縮效果越明顯。(錯)

五、問答題:(每題5分,共10題)

1.銀線產(chǎn)生的原因有哪些?

答:1、冷膠摩擦生產(chǎn);2、材料未徹底干燥;3、壓力太??;4、樹脂分解;5、模溫、料溫低;6、充填速度慢等。

2.熱流道加溫時間太長,又要再次開機生產(chǎn),這時候作為技術(shù)員你應怎樣做?

答:首先料管空射3-4模,而后把射咀對準唧咀,再打開模具,用一張紙板擋住后模,防止分解物料射到后模清理困難,不注意就會造成壓模。

3.正常生產(chǎn)中為什么要清掃PL面?為什么?

答:正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電,使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到模口邊緣,易造成壓模損壞。

4.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些?

答:模溫、料溫太高,充填壓力大、充填速度快、保壓速度快,保壓壓力大,充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠,機臺噸位大等。

5.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些?

答:模溫太高,冷卻時間短,環(huán)境溫度不穩(wěn)定,冷卻水溫度不穩(wěn)定,作動油溫不穩(wěn)定,逆流環(huán)破損回料太多,炮管溫度異常,冷膠頭過多,樹脂顆粒大小不均。

6.模具保護,你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應該從哪些方面考慮?

答:限位開關(guān)靈敏度,低壓鎖模力量,低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設(shè)定越慢,越小,越好等方面考慮。

7.當開機時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機?

答:會出現(xiàn)樹脂溫度,粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差,尺寸精度難管控,造成調(diào)機時間長,物料損耗大,生產(chǎn)效率低等。

8.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改,為什么?

答:壓力大小作動流油溫度,冷去水溫度,料管溫度,模具溫度等變化時間長,通常需3-4H以上才可穩(wěn)定,如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認。

9.品質(zhì)出現(xiàn)異常時,如需修改工藝參數(shù),首先應解除什么時間后才能分析?

答:首先應解除保壓時間,從走膠板開始分析。

10.品質(zhì)不穩(wěn)定,應從機臺上那些方面可以看出來?

答:充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機臺品質(zhì)管理表可看出。

六、分析題:(每題10分,共6題)

1.注射成型前的準備工作有哪些?

1)標準成型條件的輸入

2)物料的預熱和干燥

3)模具的預熱

4)料筒的清洗

2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些?

答:產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有:

1)注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定;

2)加料量不穩(wěn)定;

3)塑料顆粒不均,收縮率不穩(wěn)定;

4)成型條件(溫度、壓力、時間)變化,成型周期不一致;

5)澆口太小,多腔進料口大小不一致,進料不平衡;

6)模具精度不良,活動零件動作不穩(wěn)定,定位不準確。

3.在注射模的設(shè)計中,模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么?

1)溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進行冷卻或加熱。

2)溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標,又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率,因此,必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi),以達到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。

4.什么是塑料的收縮性,影響塑料收縮性的基本因素有哪些?

答:塑料自模具中取出冷卻到室溫后,發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的,而且還與各種成型因素有關(guān),因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括:1)塑料品種2)塑件結(jié)構(gòu);3)模具結(jié)構(gòu);4)成型工藝。

5.請簡述背壓的作用。(10分)

1)保證能產(chǎn)生足夠的機械能把塑膠融化及混合。

2)把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外。


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