來源：《鈑金與制作》雜志2023年第5期/ 全文5030字，閱讀需要8分鐘

文/張旭棟·FAB 記者

王愛國
江蘇锃道智能裝備有限公司總經(jīng)理

鈑金件鋒利的邊緣和毛刺是非常危險(xiǎn)的，工人在操作時很容易被劃傷，同時未去毛刺的鈑金件到了折彎機(jī)或輥式矯平機(jī)上，這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變快，嚴(yán)重的會直接導(dǎo)致停產(chǎn)，無法使用。目前在對鈑金件進(jìn)行去毛刺加工時，很多企業(yè)仍依賴于手工操作。例如讓一些有經(jīng)驗(yàn)的工人用刷子或角磨機(jī)磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點(diǎn)主要在于：勞動強(qiáng)度大，加工時間長；而且加工效果達(dá)不到高度一致，無法保證持續(xù)的高效加工；這種情況下，很多企業(yè)會面臨工時和成本壓力的不斷增加。行業(yè)內(nèi)對鈑金件表面質(zhì)量要求在不斷的提高，手工去毛刺已達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益極限。機(jī)器去毛刺已逐漸成為生產(chǎn)主流選擇。本期記者就采訪到了去毛刺機(jī)設(shè)備企業(yè)中的佼佼者江蘇锃道智能裝備有限公司（以下簡稱“锃道”）總經(jīng)理王愛國，請他給我們講一講锃道的拼搏歲月bvty寶威VIP。

锃道成立于2014年，總部位于蘇州工業(yè)園區(qū)，制造基地位于江蘇丹陽，在東莞、寧波、青島、天津、設(shè)立了辦事處，在吉隆坡、美國、臺灣、韓國等地設(shè)有代理機(jī)構(gòu)。锃道自2014年首款產(chǎn)品上市至今，已先后推出了20 多款研磨設(shè)備，針對型材，板材去毛刺的PS、TK、BR 系列，去熔渣的STK、SDTK 系列，斷面去氧化層的UD 系列，表面拋光拉絲的BP 系列，拋亂紋的HG 系列，硅及碳化硅精密拋光的SW 系列，壓鑄件飛邊打磨工作站，焊縫打磨數(shù)控機(jī)床，中厚板清渣打磨自動化流水線等等。被國內(nèi)電子、通訊、醫(yī)療、重工、廚電、航空、軌交、電力等行業(yè)標(biāo)桿龍頭企業(yè)選用，并建立了長期合作的關(guān)系bvty.VIP。锃道的江蘇丹陽智能制造工廠也于2022年落成，該工廠采用了完全自主開發(fā)的ZIS 智造管理系統(tǒng)，運(yùn)用先進(jìn)的算法對計(jì)劃、物流、制程、品質(zhì)進(jìn)行數(shù)字化，自動化，無紙化管理。

當(dāng)記者和王愛國談到，是怎么樣的緣分使其加入到這個行業(yè)并成立了锃道時，王愛國回答到：“我大學(xué)時期的專業(yè)是模具設(shè)計(jì)及制造，1992年畢業(yè)后就在一家國企做了一名工藝工程師，從事鈑金沖壓方面的工藝技術(shù)工作，因?yàn)槟菚r單位就有了通快數(shù)控沖床和LVD 的數(shù)控折彎機(jī)，所以很早就對國外先進(jìn)的鈑金制造設(shè)備和技術(shù)有了深刻的了解和學(xué)習(xí)。

“1999年離開國企到了一家臺資企業(yè)從事電腦結(jié)構(gòu)的研發(fā)設(shè)計(jì)工作，這是我人生非常重要的一次轉(zhuǎn)折，其間看到學(xué)到了太多的前沿科技資訊和知識，也了解了不同于當(dāng)年國企管理機(jī)制的現(xiàn)代企業(yè)的管理體系和方式。后來又在蘇州的民營鈑金企業(yè)里做了幾年管理工作，又有了學(xué)習(xí)和充分鍛煉的機(jī)會，也逐漸成熟起來，理解了很多企業(yè)生存和發(fā)展的不容易。

“2007年開始自主創(chuàng)業(yè)，成立了一家小型鈑金工廠，定位于服務(wù)蘇州當(dāng)?shù)氐耐赓Y企業(yè)，當(dāng)年采購了一批AMADA 和百超的鈑金設(shè)備，當(dāng)時來說應(yīng)該是屬于較高的投資了。因?yàn)槟贻p，無知無畏，敢想敢干，所以經(jīng)過幾年的努力，企業(yè)逐步有了積累，業(yè)務(wù)和團(tuán)隊(duì)都比較穩(wěn)定了。因?yàn)槲覀兊目蛻?00%都是外企，所以客戶對鈑金件的質(zhì)量要求都是同步于國外同行的，對于過程管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格的要求。在鈑金件去毛刺這方面是基本的品質(zhì)要求，但是當(dāng)時因?yàn)槿斯け阋?，國?nèi)同行包括我們根本不會考慮去毛刺自動化的工藝。

“2011年因?yàn)槲譅柆斠豢町a(chǎn)品有去毛刺的要求，而人工總是做的不理想，這才引起了我使用自動去毛刺機(jī)的想法，但是當(dāng)年遍尋國內(nèi)，沒有這類設(shè)備，這才有了后來自己開發(fā)去毛刺機(jī)，成立了锃道的故事。

“锃道的誕生是因?yàn)椤獭?，也是因?yàn)楫?dāng)時國內(nèi)行業(yè)的空白，如果當(dāng)時國內(nèi)已有專業(yè)廠家，或許就沒有‘锃道’了。當(dāng)時我是發(fā)現(xiàn)國外有自動去毛刺機(jī)，也已洽談采購事宜，但是因?yàn)閮r格太高以及國內(nèi)沒有耗材和配件，無法承受，所以當(dāng)時放棄了采購的念頭。直到2012年8月，毛刺去除問題還一直困擾著我們，某一天突發(fā)奇想，這個設(shè)備是不是我們可以自己做？當(dāng)時簡單的想法就是‘如果我們需要，同行業(yè)應(yīng)該用的上’。就此我們邁出了走向‘锃道’的步伐。”

锃道2014年開始走入市場，當(dāng)時企業(yè)用機(jī)器去毛刺的意識并不強(qiáng)烈，锃道的銷售團(tuán)隊(duì)當(dāng)年在全國各主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)城市是通過掃街的方式一家家上門拜訪，解釋，測試，驗(yàn)證來進(jìn)行的，再通過展會，行業(yè)會議，包括鍛壓協(xié)會的幫助宣傳，慢慢地，去毛刺機(jī)市場的門逐漸被锃道打開了一條縫。

談到這一段奮斗歷史，王愛國感慨道：“因?yàn)轱缹Ｗ⒂诮饘偌ッ痰亩ㄎ?，我們組建了專業(yè)能力較強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，秉持以客戶為中心，我們的價值取決于對他人和社會的價值理念，得到了很多客戶的關(guān)注和信任，讓我們有了更多了解和研究總結(jié)不同研磨需求的機(jī)會。2014年，TK系列機(jī)型的推出解決了一般鈑金件去毛刺的問題，2015年RS 系列的推出，解決了4G 天線行業(yè)圓孔輪廓倒圓角的問題，顛覆了天線行業(yè)的孔邊倒圓角的傳統(tǒng)工藝，大幅提高效率，大幅降低制造成本和質(zhì)量成本，成為了天線生產(chǎn)廠家的必備設(shè)備。由此，去毛刺機(jī)的市場大門打開了。

“到今天，自動去毛刺機(jī)的運(yùn)用已經(jīng)基本普及了，市場也逐步活躍，隨著客戶的增加，锃道也隨之更加成熟，綜合能力也大幅提高。我們的產(chǎn)品功能也從單一的去毛刺發(fā)展到去熔渣、拉絲、去氧化皮、焊縫打磨、精密研磨拋光等各類功能，產(chǎn)品類型也從單機(jī)到工作站、打磨流水線。銷售額從2014年的100 多萬元，到2021年的7000 多萬元，每年幾乎都保持著50%以上的增長，雖然2022年受疫情影響市場有所下滑，但是我們?nèi)匀槐３至溯^高的水準(zhǔn)，銷售額和市場占有率穩(wěn)定保持第一。客戶群遍布各行各業(yè)，無論是通訊、醫(yī)療、軌交、重工、廚衛(wèi)、航天、能源、電子，各行業(yè)龍頭和標(biāo)桿企業(yè)很多都是我們的客戶，比如中興、比亞迪、立訊、富士康、魚躍、戴維、中車、威奧、今創(chuàng)、中聯(lián)、三一、徐工、柳工、太重、方太、帥豐、億田、黎明航發(fā)、中國電建、中國能建等一大批優(yōu)秀企業(yè)選擇了锃道，并且建立了持續(xù)合作的關(guān)系?！?/span>

在市場中面對同類產(chǎn)品的競爭，想要生存下去，就得有自己的核心競爭力，面對記者的提問，王愛國這樣回答道：“經(jīng)常有人問我锃道的產(chǎn)品有什么優(yōu)勢，我和我的團(tuán)隊(duì)也一直在思考這個問題，并經(jīng)常以此作為我們團(tuán)隊(duì)的奮斗目標(biāo)。俗話說‘好花不常開，好景不常在’，一個企業(yè)或產(chǎn)品也不可能一直保持某種優(yōu)勢，它應(yīng)該是不斷發(fā)展，不斷新增自己的優(yōu)勢點(diǎn)。固步自封，自以為是，注定會失去優(yōu)勢。當(dāng)初，我們的優(yōu)勢可能在于先行，市場基本沒有同行，也就沒有競爭。后來市場逐步成熟，競爭也自然加劇，這時候的優(yōu)勢是我們的技術(shù)，品質(zhì)，性能，服務(wù)，口碑和品牌。再往后呢，是專利技術(shù)還是公司其他實(shí)力？我的觀點(diǎn)是，沒有持續(xù)不變的優(yōu)勢，我們有的是一直保持優(yōu)勢和創(chuàng)造優(yōu)勢的能力，它包含了團(tuán)隊(duì)的危機(jī)感，對客戶的敬畏之心，克服困難的意志力，為事業(yè)奮斗的決心和對未知的探索精神。這是我們最大的優(yōu)勢。

“同時我們也意識到整體向數(shù)字化、信息化、智能化方向轉(zhuǎn)型是制造業(yè)發(fā)展的大趨勢，如果企業(yè)還不行動，會越來越難。基于這一點(diǎn)，我們新建了全新的數(shù)字工廠。首先我們要讓自己的工廠能把數(shù)字化、信息化做好，我覺得目前鈑金智能化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)難度太大了。為此我們自行開發(fā)了鈑金APS 自動排產(chǎn)系統(tǒng)，板材和成品混合料庫及WMS 管理系統(tǒng)，單元化鈑金柔性制造MES 管理系統(tǒng)，鈑金在線檢測系統(tǒng)，以及快速換模、制造績效管理系統(tǒng)等。希望這些能幫助鈑金企業(yè)的管理簡化，效率提升，成本降低，提高利潤率、競爭力?！?/span>

話題至此記者也希望王愛國就企業(yè)轉(zhuǎn)型給鈑金企業(yè)一點(diǎn)建議，王愛國回答道：“中國鈑金企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，這個話題太大了。我不敢妄言，只有一點(diǎn)感悟吧。中國鈑金企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，就我們自身和身邊的朋友感受來看，轉(zhuǎn)型不成功的朋友很多，但做的很好的也有不少。如果從加工向產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，聽上去很美好，現(xiàn)實(shí)很殘酷。我的看法是，先讓自己有抗住轉(zhuǎn)型風(fēng)險(xiǎn)的能力再去轉(zhuǎn)型干產(chǎn)品，但絕不要輕易放棄鈑金事業(yè)。鈑金制造業(yè)不可或缺，面對競爭怎么樣保持優(yōu)勢是核心問題，控制成本是核心中的核心。不去輕易轉(zhuǎn)型做產(chǎn)品，但可以轉(zhuǎn)變運(yùn)營管理模式，降低管理、制造成本，降低用工難度；可以轉(zhuǎn)變業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，從追求批量制造業(yè)務(wù)向客戶定制化業(yè)務(wù)和項(xiàng)目制業(yè)務(wù)方向轉(zhuǎn)變，或許是鈑金業(yè)的可行方向，這樣也算是轉(zhuǎn)型的另一種方式吧?！?/span>

锃道對客戶的服務(wù)模式也是锃道能夠繼續(xù)前行的強(qiáng)大助力，王愛國說：“因?yàn)槲覀冏约河锈k金加工廠，所以我們更懂鈑金加工業(yè)的需求。為此，我們在廣東東莞，江蘇蘇州，浙江寧波，山東青島，天津等地區(qū)都設(shè)有展廳和專業(yè)的售前售后團(tuán)隊(duì)，為客戶提供售前，售中，售后的及時服務(wù)；工廠內(nèi)部設(shè)有項(xiàng)目小組，公司制定了科學(xué)的項(xiàng)目響應(yīng)流程，專門針對客戶的疑難雜癥給予技術(shù)支持，無論客戶有什么需求，項(xiàng)目工程師都會一對一的給予專業(yè)的服務(wù)，從客戶需求到方案制定，測試驗(yàn)證，回訪跟蹤，項(xiàng)目實(shí)施，預(yù)驗(yàn)收，終驗(yàn)收等實(shí)行閉環(huán)管理，整個過程皆可追溯，以確?？蛻魸M意。今后，我們將不僅提供去毛刺機(jī)，還要把锃道建成鈑金同行交流提升的平臺，每月組織全國各地的鈑金從業(yè)管理人員、技術(shù)人員和與鈑金制造相關(guān)的設(shè)備、軟件、系統(tǒng)服務(wù)廠家來丹陽工廠考察、交流、探討，為鈑金企業(yè)提供多方位的服務(wù)。”

這樣的服務(wù)模式也離不開锃道的人才培養(yǎng)和企業(yè)管理，對于這些，王愛國說道：“做了多年的零部件制造和自動化設(shè)備的開發(fā)，走過了很多彎路，也掉了很多坑，當(dāng)然也有很多感悟。為了不斷提升自己，給團(tuán)隊(duì)上了很多內(nèi)訓(xùn)、外訓(xùn)課程，自己也是在不斷學(xué)習(xí)成功者的經(jīng)驗(yàn)。

“企業(yè)的不同發(fā)展階段，應(yīng)該有不同的管理思路和方式方法。但人才培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)始終是核心，我們的核心管理團(tuán)隊(duì)和技術(shù)團(tuán)隊(duì)都是從企業(yè)初創(chuàng)期伴隨發(fā)展至今的，在公司都是10年以上了。其間也有很多外聘人才沒能留下來，也有很多自己培養(yǎng)的人才離開公司。我們也一直反思自身的問題，之前因?yàn)槲覀冊诠芾眢w系建設(shè)方面沒有跟上企業(yè)發(fā)展的需要，缺乏人才的價值考評體系和人才價值提升機(jī)制，導(dǎo)致有些人才對于現(xiàn)在和將來沒有準(zhǔn)確、清晰的判斷，甚至對公司產(chǎn)生誤解，造成了人才流失。

“現(xiàn)在的企業(yè)特別是鈑金制造企業(yè)，對于人才的渴求和無奈應(yīng)該是最大的，因?yàn)榧夹g(shù)工人沒有專業(yè)的學(xué)校培養(yǎng)，小企業(yè)基本沒有完善的培養(yǎng)體系，基本都是靠跳槽和師傅帶徒弟出來的，管理人才又最好是從自己的團(tuán)隊(duì)里成長起來的，這樣的狀況就迫使企業(yè)必須要能吸引人才，留住人才。我們的做法是，一、對于技能類人才要有培養(yǎng)選拔機(jī)制，尤其是要培養(yǎng)多能工，讓人才有多方面發(fā)展的可能，有價值提升的空間。二、對于管理類人才的培養(yǎng)要敢于放手，他們的試錯成本就是成長的代價，一旦經(jīng)歷了這個階段，管理能力定會明顯提升。三、團(tuán)隊(duì)工作的氛圍要充滿積極的正能量，小企業(yè)談不上文化，但是創(chuàng)造一個友好的工作氛圍對于小企業(yè)太重要了。四、建立合適的簡單的激勵機(jī)制，讓團(tuán)隊(duì)看到個人的成長和企業(yè)的發(fā)展同步，這樣才能留住精心培養(yǎng)的人才。階段不同，機(jī)制也要隨之改變，目標(biāo)也應(yīng)該逐步調(diào)整。五、企業(yè)到了一定的階段，要有明確的戰(zhàn)略方向和目標(biāo)，給團(tuán)隊(duì)充滿希望的未來，也能引進(jìn)志同道合的人才，取長補(bǔ)短，提升團(tuán)隊(duì)的綜合能力。當(dāng)有了穩(wěn)定的團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)后，這時候可以逐步從價值觀等方向引領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，企業(yè)文化才能逐漸建立起來?！?/span>

采訪到最后，記者問到锃道在未來幾年的發(fā)展規(guī)劃，王愛國回答道：“锃道新工廠的落成意味著我們站在了新的起點(diǎn)，新的平臺上，要走向新的征程。我自己定義這是锃道的第二次創(chuàng)業(yè)。我們的方向也很明確，首先是繼續(xù)研磨類產(chǎn)品的開發(fā)，加強(qiáng)研磨技術(shù)的研發(fā)投入，從柔性研磨向精密、超精密研磨技術(shù)發(fā)展，推進(jìn)研磨產(chǎn)品在各領(lǐng)域的應(yīng)用，從標(biāo)準(zhǔn)單機(jī)往研磨全流程自動化發(fā)展，結(jié)合各類技術(shù)給客戶提供一站式研磨解決方案。其次，扎實(shí)做好锃道智慧工廠的自研自用，把探索的成果分享給同行，為鈑金行業(yè)實(shí)現(xiàn)真正有效的數(shù)字化貢獻(xiàn)锃道的力量。鈑金行業(yè)不可或缺，鈑金市場也是非常大，現(xiàn)在的鈑金企業(yè)內(nèi)卷的厲害，我認(rèn)為應(yīng)該也必須呈百花齊放之勢，不能全部擠在同一賽道上，要走自己的特色之路，鈑金企業(yè)必須通過自動化、數(shù)字化、智能化的改造，讓自身具備更廣泛的適應(yīng)性，贏得更多不同類型的客戶。這樣，鈑金行業(yè)才能得到良好的發(fā)展進(jìn)步”

近期會議：鈑金折彎及后處理會議（2023年10月25-27日，蘇州）

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