裝配—根據(jù)技術(shù)要求將若干零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動過程。

裝配單元— 一般分為零件、合件、組件、部件和機器五個等級。

裝配內(nèi)容—零部件的清洗、連接（分固定和活動）、調(diào)整與配作、試驗、檢驗、油漆和包裝。

CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)

劃分獨立的裝配單元的好處：

1、可組織平行裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，縮短裝配周期，便于多長協(xié)作生產(chǎn)；

2、機器的有關(guān)部件可以預(yù)先進行調(diào)整和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進入總裝；

3、當(dāng)機器的局部結(jié)構(gòu)改進后，機器改裝方便，利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代；

4、利于機器的維護檢修。

機器裝配系統(tǒng)圖：在制定裝配工藝過程中，表明零、部件間相互裝配關(guān)系、裝配流程、裝配順序的示意圖。（主要用于大批大量生產(chǎn)）

裝配精度

上述精度之間的關(guān)系：接觸精度和配合精度是距離精度的基礎(chǔ)。位置精度又是相對運動精度的基礎(chǔ)。裝配精度與零件精度之間的關(guān)系：

一般來說零件精度越高，裝配精度就 越容易保證。但裝配精度不完全依靠零件精度來達到，而與裝配方法有關(guān)。

裝配尺寸鏈

裝配尺寸鏈的概念

裝配尺寸鏈—在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或 相互位置關(guān)系所組成的封閉尺寸組合。

注：裝配尺寸鏈是保證裝配精度的依據(jù)。

簡化原則– 在保證裝配精度的前提下，不考慮影響較小的因素（尺寸），而使裝配尺寸鏈簡化。

裝配尺寸鏈的建立

最短路線原則--要求裝配尺寸鏈中所占據(jù)的組成環(huán)數(shù)目最少，即每個有關(guān)零件僅以一個組成環(huán)列入（一件一環(huán)）。

裝配尺寸鏈建立的步驟

1)熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，首先確定封閉環(huán)。

2)查找組成環(huán)。

3) 畫出尺寸鏈圖，用回路法判別增、減環(huán)。

4)列出尺寸鏈方程式

建立裝配尺寸鏈時應(yīng)注意的問題

1）對外購的標準組件和部件，一般以一個零件對待，以標 準部件或組件尺寸參加裝配尺寸鏈。

2）在建立裝配尺寸鏈時，對于以合件進行加工時，應(yīng)以一個零件對待，用合件尺寸參加裝配尺寸鏈。

3）按獨立原則標注的形位公差，應(yīng)以一個組成環(huán)參加裝配尺寸鏈。

1.公差的設(shè)計計算（反計算）

（1）組成環(huán)公差的規(guī)定——相等公差修正法（相依尺寸公差法）

按封閉環(huán)設(shè)計要求的公差求出組成環(huán)的極值平均公差，然后根據(jù)各組成環(huán)的加工難易程度進行適當(dāng)修正。

注：協(xié)調(diào)環(huán)的選擇原則：

①不使用定尺寸刀具獲得的尺寸

②易于使用通用量具測量的尺寸

③不是諸多尺寸鏈的公共環(huán)。

組成環(huán)極限偏差的規(guī)定

1）標準件的極限偏差按標準的規(guī)定確定。

2）除協(xié)調(diào)環(huán)及標準件以外的組成環(huán)的極限偏差，按"偏差注向體內(nèi)"原則標注。孔中心矩按對稱偏差確定極限偏差。

3）協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差按計算公式確定。

完全互換法的特點：

零件無需選擇修整，即達裝配要求。裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產(chǎn)類型中都應(yīng)優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。

不完全互換法（部分互換法/概率法/大數(shù)互換法）

將零件尺寸公差都放大到經(jīng)濟公差的大小，裝配時零件不需挑選或改變其位置等，就能使絕大多數(shù)裝配產(chǎn)品達到裝配精度要求。實質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。

不完全互換法的裝配特點和應(yīng)用

實質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產(chǎn)品精度超差。只有大批量生產(chǎn)時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故概率法常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。

選配法

用于成批大量生產(chǎn)時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。實質(zhì)：是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。

分組選配法的特點：

１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2. 組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；

３.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：

（1）相配件的公差應(yīng)相等；

（2）相配件公差應(yīng)同向擴大，分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等；

（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；

（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。

適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況

修配法

單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經(jīng)濟精度加工，裝配時根據(jù)實測結(jié)果對某一組成環(huán)進行修配，達到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)水平限制。

注意以下三點：

（1）正確選擇修配對象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。

（2）修配件余量要經(jīng)過計算

（3）盡量利用機械加工代替手工修配bvty

調(diào)整法

調(diào)整裝配法是按經(jīng)濟加工精度確定零件公差采用改變一個零件位置或選定一個適當(dāng)尺寸的調(diào)整件加入尺寸鏈中來補償，以保證裝配的精度。

常見的調(diào)整法有以下三種：

（1）可動調(diào)整裝配法；

（2）固定調(diào)整裝配法；

（3）誤差抵消調(diào)整裝配法。

裝配方法的選擇

裝配工藝規(guī)程的制訂

基本原則

1)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量；

2)合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量。 縮短裝配周期，提高生產(chǎn)率

3)盡量減少裝配成本；

4)裝配工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。

5)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。

裝配工藝規(guī)程設(shè)計的步驟