加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

1對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整

（1）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

2減小機床誤差

（1）應提高軸承的回轉精度 :

1. 選用高精度的滾動軸承;

2. 采用高精度的多油鍥動壓軸承;

3. 采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度

1. 提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

2. 提高與軸承相配合表面的加工精度;

3. 測量及調(diào)節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：

1. 可消除間隙

2. 增加軸承剛度;

3. 均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

3減少傳動鏈傳動誤差

（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

4減小刀具磨損

（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質(zhì)應當符合工藝要求

5減小工藝系統(tǒng)的受力變形

（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化

6減小工藝系統(tǒng)熱變形

（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度

7減少殘余應力

（1）增加消除內(nèi)應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。

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