a)基準(zhǔn)制的選擇：

①常用尺寸范圍在500mm以內(nèi)的,，優(yōu)先A選用基孔制；

②與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，依標(biāo)準(zhǔn)件而定,，如與滾動軸承配合的軸選基孔制,，與滾動軸承配合的軸承座選基軸制；

③同一孔（軸）與幾個軸（孔）組成的配合,，允許采用混合配合,，如端蓋與軸承座的配合即為M7/f7，兩個軸承間的隔離套與軸的配合為F9/k6,。

b)尺寸公差等級的選擇：

在滿足使用要求的前提下,，應(yīng)盡可能選擇較低的公差等級，以降低加工成本,。對于基本尺寸≤500mm的配合,，當(dāng)公差等級高于等于IT8時，推薦選擇孔的公差等級比軸低一級,，否則選用同級孔軸配合,；設(shè)計常用公差等級選用見表1。

表1

a）配合的選擇應(yīng)優(yōu)先采用優(yōu)選配合，表2為優(yōu)選配合示例,。

表2

注：表2中H7/k6,、K7/h6、H7/m6,、M7/h6為過渡配合,，其余為間隙配合。

b）配合的選擇主要考慮以下幾點：

①有相對運(yùn)動的配合件,，應(yīng)選擇間隙配合,，速度大則間隙大，速度小則間隙??；

②傳遞扭矩的配合件,，選擇過渡配合,；

③定心精度高時采用過渡配合，定心精度不高時,，選用公差等級高的小間隙配合H7/g6

④經(jīng)常裝拆時,，采用g或h組成的配合,；不經(jīng)常裝拆時，采用k組成的配合,；基本不拆的,，用m或n組成的配合；另外當(dāng)裝拆空間較小時,，盡量選用過盈不大或有間隙的配合,。

根據(jù)以下方面選擇適當(dāng)?shù)拇植诙龋?/p>

a)零件的表面功能（耐磨,、耐沖擊、摩擦系數(shù),、防銹）,；

b)加工的經(jīng)濟(jì)合理性；

c)表面美觀（略有刀紋,，刀紋必須規(guī)整）,；

d)后續(xù)工序的工藝要求（噴漆,、發(fā)藍(lán)、鍍鉻,、化學(xué)鍍等）,；

e)機(jī)械加工零件的材質(zhì)（黑色金屬、有色金屬及非金屬材料等）,；

注：有色金屬（如銅,、鋁）不能采用磨削加工，只能采用超精車方法達(dá)到較低的表面粗糙度值（比如Ra1.6）,；非金屬材料（如塑料類的超高分子量聚乙烯（UPE）,、聚甲醛（賽鋼、POM）,、聚氨酯（PU）以及尼龍等）除聚甲醛外都不能進(jìn)行正常的機(jī)械加工,，表面粗糙度值選Ra3.2及以上為宜。

f)是否與用戶工件接觸,，與用戶工件接觸的部位表面粗糙度值統(tǒng)一為Ra1.6,；

g)尺寸公差、形位公差：

①配合面,、尺寸精度高的Ra值低,；

②同一公差等級的小尺寸比大尺寸的Ra值低；

③同一公差等級的軸比孔的Ra值低,；其對應(yīng)關(guān)系詳見表3,。

表3

表4

① 夾具定位塊：定位面0.8,，底面0.8。

② 滑動配合的軸： 0.8,；滑動配合的孔： 1.6,，精密配合時0.8。

③ 測量用的測頭： 0.4～0.8,；測量用的量塊： 0.2～0.4

④ 鍍鋅或鍍鉻的托盤通常為：上下平面0.8～1.6,；四周邊1.6～3.2

⑤ 發(fā)藍(lán)的托盤通常為：上下平面0.8～1.6；四周邊3.2～6.3

⑥ 輸送用的輥子：拋光鍍鉻外圓粗糙度0.8,；兩端面1.6～3.2

⑦ 底座：上平面用龍門刨精刨可達(dá)1.6～3.2,；下平面因有墊鐵調(diào)整不加工，工廠通常粗銑一下做為基準(zhǔn)面,，設(shè)計可不標(biāo)粗糙度,。

⑧ 化學(xué)鍍：3.2,； 發(fā)藍(lán)：6.3； 鍍硬鉻：工作面0.8,；其余面3.2（如：輸送用的限位條）,。

零件與零件的重要結(jié)合面：至少3.2

⑨ 定位孔及定位銷孔：1.6

分類

形狀公差：直線度、平面度,、圓度,、圓柱度、線輪廓度,、面輪廓度

位置公差：包括定向公差,、定位公差、跳動公差

定向公差：平行度,、垂直度,、傾斜度

定位公差：同軸度、對稱度,、位置度

跳動公差：圓跳動（徑向圓跳動、端面圓跳動,、斜面圓跳動）,、全跳動

形狀公差和位置公差統(tǒng)稱為形位公差。

根據(jù)零件的功能要求,，綜合考慮加工經(jīng)濟(jì)性,、結(jié)構(gòu)特性和測試條件：

① 在滿足零件的功能要求的情況下，盡量選用較低的公差等級,；

直線度,、平面度、圓度,、圓柱度,，7、8,、9為常用等級,，7級為基本級。

平行度,、垂直度,、傾斜度、同軸度,、對稱度,、圓跳動，6,、7,、8,、9為常用等級，6級為基本級,。

②對于剛性差的零件如細(xì)長件,、薄壁件以及距離較遠(yuǎn)的孔軸等，由于加工和測量時都較難保證形位精度,，在滿足零件功能的要求下,，形位公差可適當(dāng)降低1~2級精度使用。

③ 考慮相應(yīng)的加工方法

a)通常在設(shè)計機(jī)械零件及規(guī)定零件加工精度時,，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi),，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求,，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

即同一要素一般為：形狀公差值＜位置公差值＜尺寸公差值

b)如兩個平行的表面,，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值,；圓柱形零件的形狀公差一般應(yīng)小于其尺寸公差值（軸線的直線度除外）；平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值,。

c)單一表面的形位公差與表面粗糙度的要求應(yīng)協(xié)調(diào)

概括為：尺寸公差越小,，形位公差值越小，表面粗糙度值也越小,。

a)直線度：常用公差等級為7級,，軸類適用于長徑比≤1:15的場合。

公差等級：7級 單位：mm

注：上述零件尺寸為長度尺寸,。

b)平面度：常用公差等級為7級,、8級，7級用于安裝基準(zhǔn)類如滑臺底座,、滑臺板,，夾具安裝底座等重要場合，8級用于一般場合,。 單位：mm

注：上述零件尺寸為最大長度尺寸,。

c)平行度：常用公差等級為6級、7級,，7級用于重要場合,，7級用于一般場合。

單位：mm

注：上述零件尺寸為最大長度尺寸,。

d)垂直度：常用公差等級為7級,。bvty

公差等級：7級 單位：mm

注：上述零件尺寸為與基準(zhǔn)面垂直的有效長度尺寸。

e)對稱度：常用公差等級為7級。

公差等級：7級 單位：mm

注：1. 上述零件尺寸為對稱邊寬度尺寸,。

2. 目前工作范疇,，鍵槽的對稱度重要場合為0.03，一般場合為0.05,。

f)同軸度：常用公差等級為7級,，需要掉頭加工的適量放寬10-50%。

公差等級：7級 單位：mm

注：上述零件尺寸為直徑尺寸,。

g)徑向（端面）圓跳動：常用公差等級為7級,，需要掉頭加工的適量放寬10-50%。

公差等級：7級 單位：mm

注：上述零件尺寸為直徑尺寸,。