因?yàn)榫哂兄亓枯p,、節(jié)約材料,、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),，薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門(mén)bvty.VIP,。但薄壁零件的加工是比較棘手的,，原因是薄壁零件剛性差,、強(qiáng)度弱,，在加工中極容易變形不易保證零件的加工質(zhì)量。薄壁件目前一般采用數(shù)控車(chē)削的方式進(jìn)行加工,，為此要對(duì)工件的裝夾,、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行試驗(yàn),，從而有效地克服了薄壁零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的變形,，保證加工精度。薄壁零件的加工問(wèn)題一直是較難解決的,，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下提高薄壁零件精度的方法有哪些：

一,、影響薄壁零件加工精度的因素

（1）受力變形 因工件壁薄,，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形,，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。bvty寶威VIP

（2）受熱變形 因工件較薄,，切削熱會(huì)引起工件熱變形使工件尺寸難于控制,。

（3）振動(dòng)變形 在切削力的作用下很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度,、形狀,、位置精度和表面粗糙度。

二、提高薄壁零件的加工精度和效率的措施

（1）工件特點(diǎn)分析

從零件圖樣要求及材料分析零件的難度,，因?yàn)槭潜”诹慵?，既要考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度，又要考慮裝夾方便,、可靠,。通常的車(chē)削都是用三爪卡盤(pán)夾持外圓或撐內(nèi)孔的裝夾方法來(lái)加工，但零件較薄車(chē)削受力點(diǎn)與加緊力作用點(diǎn)相對(duì)較遠(yuǎn),、受力很大且剛性不足,，容易引起晃動(dòng)，因此要充分考慮如何裝夾定位的問(wèn)題,。另外在切削螺距較大的螺紋時(shí),，由于切削深度較大，刀刃磨損較快,，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差,，切削量大而產(chǎn)生的薄壁變形。

（2）優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)

由于工件壁薄剛性較差,，如果采用常規(guī)方法裝夾,，工件將會(huì)受到軸向切削力和熱變形的影響出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求,。為解決此問(wèn)題,，我們需要設(shè)計(jì)出一套適合薄壁零件的加工的專(zhuān)用夾具。

（3）刀具的合理選擇

內(nèi)鏜孔刀采用機(jī)夾刀縮短換刀時(shí)間,，無(wú)需刃磨刀具,，具有較好的剛性，能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋,；

外圓粗、精車(chē)均選用硬質(zhì)合金車(chē)刀,；螺紋刀選用機(jī)夾刀,，標(biāo)準(zhǔn)刀尖角度,，以便磨損時(shí)易于更換。

（4）專(zhuān)用切削油的選用

使用以硫化脂肪酸酯為主劑的切削油能很好的解決刀具磨損的問(wèn)題,，同時(shí)減少薄壁零件變形,，避免積屑瘤的產(chǎn)生。部分以氯系添加劑為主要成分的切削油中在使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施,；切削后應(yīng)及時(shí)用清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物,。

以上就是提高薄壁零件的加工精度的方法，使用合理的夾具,、刀具和切削油可以有效避免工件變形,，提高工件精度。億達(dá)渤潤(rùn)是國(guó)內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)基地,，自主研發(fā)的鈦合金切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度,、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,，是國(guó)內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng),。