鈑金的簡要闡述及行業(yè)概況：

1，隨著汽車,，通訊，IT,，及日常五金制造業(yè)的發(fā)展,，鈑金加工變得越來越普及，了解鈑金加工就變得更加必要,。

2,，用手工或機械的方法，把金屬薄板,，型材和管材制成具有一定形狀,，尺寸和精度的零件的操作稱為鈑金加工,；在通風，空調(diào)管道及其部件制作方面應(yīng)用較為廣泛,。

3,，鈑金件大多有金屬薄板和管件制成，由于它具有質(zhì)量輕,，強度和剛度較高,，形狀可以任意復(fù)雜，材料消耗少,，不再需要機械加工,，表面光潔等特點，因此在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,，如桶,，盆，通風管道,，物料輸送管道,，汽車覆蓋件加工等，此外,，還可應(yīng)用于汽車外可修復(fù)等工作中,。

4，金屬薄板加工,，通常系指剪切,，彎曲，壓延,，翻遍成型等方法,。一般來說，凡用模具完成各種變形工序的稱作板料沖壓工藝,，而用手工或機械將板料成型的工藝稱作鈑金加,。

鈑金材料：

1，電解板：SECC（N）(耐指紋板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）,。材料硬度：HRB50°+-5°,，拉伸板：HRB32°~37°

2，冷軋板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS,。材料硬度：HRB50°+-5°,，拉伸板:HRB32°~37°。

3,，鋁板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等,。

4，不銹鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。

5,，其他常用材料有：純銅板（T1,，T2）丶熱軋板丶彈簧鋼板，鍍鋁鋅板,，鋁型材等,。

鈑金加工工藝：

板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切,、折方,、卷圓(滾彎)、彎曲,、咬口或焊接,、法蘭制作及上法蘭等工序。本節(jié)主要介紹劃線,、滾彎,、折方、咬口,、彎管等工序,。

（一）劃線

1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸,，在金屬板材上劃成平面圖形,，這種方法稱展開劃線。

2,根據(jù)組成零件表面的展開性質(zhì),，分可展表面和不可展表面兩種,。

3,零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折,，這種表面稱為可展表面。平面,、柱面和錐面屬可展表面,。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，則稱為不可展表面,，如圓球,、圓環(huán)的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開,。

（二）鈑金加工方法

1,、下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的 方法很多,，按機床類型和工作原理可分為剪切,，沖切，激光切割。

1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形狀,。精度可以達 到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料,。

1.2 沖切下料— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,，但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低,，后者效率高，但單一成本高,，適于大批量生產(chǎn),。

1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動來沖切板材,，加工出所需要的工件形狀,。數(shù)控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動,，利用落料模沖出所需要的料件形狀,。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。

1.3 激光切割——利用激光切割設(shè)備對板材進行連續(xù)切割,，得到所需的料件外形,。它的特點是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對較高,。

2,、成形：

鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形 可分為手工成形和機器成形兩種,。手工成形往往作為補充加工或修整工作,，很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時,，仍離不開手工成形,。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲,、放邊,、收邊、拱曲,、卷邊以及校形等,。

我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。

2.1 折彎成形—將上,、下模分別固定于折床的上下工作臺,，利用伺服馬達傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm,。

2.2 沖壓成形— 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上 模,，結(jié)合上,、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形,，實現(xiàn)料件的加工成形,。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床,。

3,、金屬薄板的連接

用金屬薄板制作的通風管道及部件，可用咬口連接,、鉚釘連接,、焊接等方法進行連接。本節(jié)主要介紹咬口連接,。

將兩塊板料的邊緣(或一塊料的兩邊)折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊,，這種連接方法稱作咬口(咬縫)。鈑金聯(lián)接是將不同料件通過某種方式聯(lián)接在一起,，從而得到所需要的產(chǎn)品,。鈑金聯(lián)接可以分為：焊接、鉚接,、螺紋聯(lián)接等,。

(一)咬口連接

1．咬口的種類

角咬口和按扣式

2.咬口的應(yīng)用

各種咬口主要應(yīng)用在以下幾個方面：

(1)單平咬口 用于板材的拼接縫、風管或部件的縱向閉合縫,。

(2)單立咬口 用于圓形彎頭,、來回彎及風管的橫向縫。

(3)轉(zhuǎn)角咬口,、聯(lián)合角咬口,、按扣式咬口 用于矩形風管或部件的縱向閉合縫及矩形彎頭，三通的轉(zhuǎn)角縫,。

(二)咬口寬度和留量

咬口寬度依所制管件的板厚而定,，見表8—1。

1.咬口留量大小與咬口寬度,、重迭層數(shù)和使用的機械有關(guān),。

2.對于單平咬口、單立咬口,、轉(zhuǎn)角咬口在其中一塊板材上留量等于咬口寬，而在另一塊板材上留量是兩倍咬口寬,，因此,，咬口留量就等于三倍的咬口寬度。

3.對于聯(lián)合角咬口,，在其中一塊板材上留量等于咬口寬度,，而另一塊板材上留量則是三倍咬口寬度，總留量為四倍的咬口寬度。

4. 咬口留量應(yīng)根據(jù)需要,，分別留在板材兩邊,。

咬口可用手工或機械進行。

1．手工咬口

手工咬口工藝過程如下：

(1) 單平咬口的加工(下圖)將預(yù)先劃出扣縫彎折線的板材放在槽鋼上,，使扣縫的彎折線對準槽鋼的邊緣:

(1) 咬口機械有直線型咬口機及彎頭咬口機,，它們可以完成方形、矩形,、圓形管及彎頭,、三通、變徑管的咬口成形,，而且咬口形狀準確,，表面平整，尺寸一致,，生產(chǎn)率高,，在空調(diào)、通風管道加工中,，獲得廣泛應(yīng)用,。

(2) 咬口成形過程機械咬口是使板料通過多對槽形不同的旋轉(zhuǎn)輥輪，使板邊的彎曲由小到大,，循序漸變,，逐步成形。

（三）板材的滾彎和折方由板材制作圓形風管時,，需要把板材卷圓(滾彎),。制作矩形風管時，需要把板材折方,。

板材的滾彎通過旋轉(zhuǎn)的滾軸,，使板料彎曲的方法稱為滾彎，又稱卷圓,。

1．基本原理,滾彎的基本原理如圖所示,。板料放在下滾軸上，上,、下滾軸間的距離可以調(diào)整,。當其距離小于板料厚度時，板料便產(chǎn)生彎曲,，即所謂壓彎,。如果連續(xù)不斷地滾壓，板料在所滾到的范圍內(nèi)便形成圓滑的曲度(但板料的兩端由于滾不到,，仍是直的,，在形成零件時,，必須設(shè)法消除)。所以滾彎的實質(zhì),，就是連續(xù)不斷的壓彎,。

3.1 焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接,、電阻焊接等

3.1.1 CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材, 特點:連接牢固,且密封性能好, 缺點: 焊接時易產(chǎn)生變形. CO2焊接設(shè)備主要分為機器人CO2焊機和手工CO2焊機,。

3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點和CO2一樣,設(shè)備也分為機器人焊接和手工焊接。

3.1.3 電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來. 設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等,。

3.2 鉚接可分為: 壓鉚聯(lián)接及鉚釘聯(lián)接等,。常見的鉚接設(shè)備有壓鉚機，拉鉚槍及POP鉚釘槍等,。

3.2.1 壓鉚聯(lián)接是將螺釘,、螺母壓入料件，使其可以通過螺紋聯(lián)接其它零件,。

3.2.2 鉚釘聯(lián)接是用鉚釘將兩個料件拉鉚聯(lián)接在一起,。

表面處理：

表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金行業(yè)中,，通常采用的表面處理方式有電鍍,、噴涂及其它的一些表處方式。

1,、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等;

主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的作用;

2,、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護的作用;

手工彎管bvty.VIP

在無彎曲設(shè)備或單件小批生產(chǎn)中，彎頭數(shù)量又少,，制作彎曲模不經(jīng)濟,，在這種情況下采用手工彎曲。手工彎曲的主要工序有灌砂,、劃線,、加熱和彎曲。

(一)灌砂手工彎管時,，為防止鋼管斷面變形,，采用以下主要方法：管內(nèi)充裝填料(石英砂、松香和低熔點合金等),。對較大直徑鋼管,，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將鋼管的一端塞住,，在木塞上開有出氣孔,，以使管內(nèi)空氣受熱膨脹時自由泄出，裝砂后管子另一端也用木塞塞住,。裝入鋼管的砂子應(yīng)清潔,、干燥、緊密,。

對于直徑較大的鋼管,，不便使用木塞時，可采用鋼制塞板,。

(二)劃線確定鋼管的加熱長度

(三)加熱 加熱可用木炭,、焦炭、煤氣或重油作燃料,。加熱應(yīng)緩慢均勻,，普通碳素鋼加熱溫度一般在1050℃左右。對不銹鋼及合金鋼管用冷彎,。

(四)彎曲 加熱好的鋼管可在手工彎管裝置上進行彎曲,。

有芯彎管

有芯彎管是在彎管機上利用芯軸沿模具回彎管子。芯軸的作用是防止管子彎曲時斷面的變形,。芯軸的形式有圓頭式,、尖頭式、勺式,、單向關(guān)節(jié)式,、萬向關(guān)節(jié)式和軟軸式等。

有芯彎管的質(zhì)量取決于芯軸的形狀,、尺寸及伸入管內(nèi)的位置,。

無芯彎管

無芯彎管是在彎管機上利用反變形法來控制鋼管斷面的變形，它使鋼管在進入彎曲變形區(qū)前,，預(yù)先給以一定量的反向變形,，而使鋼管外側(cè)向外凸出，用以抵消或減少鋼管在彎曲時斷面的變形,，從而保證彎管的質(zhì)量,。

無芯彎管應(yīng)用較為廣泛。當鋼管的彎曲半徑大于管徑1．5倍時,，一般都采用無芯彎管,。只有對直徑較大，壁厚較薄的鋼管才采用有芯彎管,。

此外,，彎管的方法還有頂壓彎管、中頻彎管,、火焰彎管及擠壓彎管等,。

鋼管

鋼管分無縫鋼管和有縫鋼管兩種。

(一)無縫鋼管

無縫鋼管分熱軋管,、冷拔管,、擠壓管等,。按斷面形狀分圓形和異形兩種，異型鋼管有方形,、橢圓形,、三角形、星形等,。根據(jù)用途不同,，有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管,。

(二)有縫鋼管

有縫鋼管又稱焊接鋼管,，用鋼帶焊成，有鍍鋅與不鍍鋅兩種,，前者稱為白鐵管,，后者稱為黑鐵管。

鋼管的規(guī)格在公制中用外徑和壁厚表示,，在英制中以內(nèi)徑(英寸)表示,。

鋼管的尺寸標記方法是：外徑×壁厚×長度，如管D60×10×6000

鈑金件的連接方式：

鈑金件是由許多零件組合起來的,，零件之間必須通過一定的方式聯(lián)接,，才能構(gòu)成完整的產(chǎn)品。常用的聯(lián)接方法有焊接,、鉚接,、螺紋連接和脹接。鋼管之間連接也采用上述幾種方法,。關(guān)于焊接,、鉚接、螺紋連接

脹接是利用鋼管和管板變形來達到密封和緊固的一種連接方法,。它可以采用機械,、爆炸和液壓等方法，來擴張鋼管的直徑,，使鋼管產(chǎn)生塑性變形,，管板孔壁產(chǎn)生彈性變形，利用管板孔壁的回彈對鋼管施加徑向壓力,，使鋼管與管板的接頭具有足夠的脹接強度(拉脫力),，保證接頭工作時(受力后)鋼管不會被從管孔中拉出來。同時還應(yīng)具有較好的密封強度(耐壓力),，在工作壓力下保證設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)不會從接頭上泄漏出來,。

內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)。