一,、判斷題〔正確的打√,，錯(cuò)誤的打×〕

√1.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性,，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi),。

×2.不完全互換性是指一批零件中,，一部分零件具有互換性,，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互

換性,。

√3.只要零件不經(jīng)挑選或修配,，便能裝配到機(jī)器上去，則該零件具有互換性,。

×4.機(jī)器制造業(yè)中的互換性生產(chǎn)必定是大量或成批生產(chǎn),，但大量或成批生產(chǎn)不一定是互換性生產(chǎn),，

小批生產(chǎn)不是互換性生產(chǎn)。

×5．公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差,。

×6．基本尺寸不同的零件,，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同,。

×7.公差通常為正,，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。

0

×8．圖樣標(biāo)注φ20-0.021mm的軸,，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確,。

×9．孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差,。

-0.046

×10．某孔要求尺寸為φ20-0.067,，今測(cè)得其實(shí)際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格,。

×11．未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求,。

√12．基本偏差決定公差帶相對(duì)零線的位置。

√13.孔和軸的加工精度越高,，則其配合精度也越高,。

×14.零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。

×15.某一個(gè)零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸,，則此尺寸必定合格,。

×16.間隙配合中，孔公差帶一定在零線以上,，軸公差帶一定在零線以下,。

×17.選擇公差等級(jí)的原則是，在滿足使用要求的前提下,，盡可能選擇較小的公差等級(jí),。

×18.由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對(duì)值大于下偏差絕對(duì)值,。

×19.不論公差值是否相等,，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同,。

×20.對(duì)某一尺寸進(jìn)行多次測(cè)量,，他們的平均值就是真值。

×21.以多次測(cè)量的平均值作為測(cè)量結(jié)果可以減小系統(tǒng)誤差,。

×22.某一零件設(shè)計(jì)時(shí)的基本尺寸,，就是該零件的理想尺寸。

√23.某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差等級(jí)確定的。

×24.基孔制即先加工孔,，然后以孔配軸,。

×25.間隙配合說明配合之間有間隙，因此只適用于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合,。

×26過盈配合中,，過盈量越大，越能保證裝配后的同心度,。

√27.如零件的實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi),，則該零件合格。

×28.某一零件尺寸基本偏差越小,，加工越困難,。

×29.加工誤差只有通過測(cè)量才能得到，所以加工誤差實(shí)質(zhì)上就是測(cè)量誤差,。

√30.現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達(dá),，但要把兩個(gè)尺寸做得完全相同是不可能的。

×31.實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸,，簡(jiǎn)稱真值。

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×32.同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等,。

×33.某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸,，則此孔或軸必然是合格件。

×34.零件的實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸就越好,。

√35.公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值,。

√36.φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同,。

√37.為了得到基軸制的配合,，不一定要先加工軸，也可以先加工孔,。

√38.若某配合的最大間隙為20微米,，配合公差為30微米，則該配合一定是過渡配合,。

×39.間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中,。

√40.某基孔制配合，孔的公差為27微米,，最大間隙為13微米,，則該配合一定是過渡配合。

×41.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級(jí)低,。

√42.孔φ50R6與軸φ50r6的基本偏差絕對(duì)值相等,，符號(hào)相反。

×43.偏差可為正,、負(fù)或零值,，而公差為正值,。

√44．基本偏差為a--h的軸與基孔制的孔必定構(gòu)成間隙配合。

×45.因?yàn)楣畹燃?jí)不同,，所以φ50H7與φ50H8的基本偏差值不相等,。

×46.數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差,。

×47配合公差越大,，則配合越松。

×48.一般來講,，φ50F6比φ50p6難加工,。

√49．φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性質(zhì)相同。

×50.某尺寸的公差越大,，則尺寸精度越低,。

×51.Φ30相當(dāng)于Φ30.028。

√52.某一配合,，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和,。

×53.最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。

×54.實(shí)際尺寸是客觀存在的,，它就是真值,。

√55.若已知φ30f7的基本偏差為-0.02mm，則φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm,。

√56.公差帶相對(duì)于零線的位置,，是用基本偏差來確定的。

√57.配合公差主要是反映配合的松緊,。

√58.過渡配合的孔,，軸公差帶一定互相交疊。

×59.一光滑軸與多孔配合,，其配合性質(zhì)不同時(shí),，應(yīng)當(dāng)選用基孔制配合。

×60.基孔制配合要求孔的精度高,，基軸制配合要求軸的精度高,。

×61.優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭纂y加工，所以應(yīng)先加工孔,、后加工軸,。

√62.工作時(shí)，若孔的工作溫度高于軸的溫度,，對(duì)于過盈配合則應(yīng)增大其過盈量,。

√63.軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高,。

×64.基孔制的間隙配合,，其軸的基本偏差一定為負(fù)值。

×65.孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸,，將它們裝配在一起,，就是過盈配合。

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√66.孔,、軸配合的最大過盈為－60微米,，配合公差為40微米，該配合為過盈配合,。

×67.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān),，而與基本偏差無關(guān)。

×68.孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示,。

√69.按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的,。

√70.某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0．05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0．05mm,。

×71．某圓柱面的圓柱度公差為0．03mm,，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于0．03mm。

×73．對(duì)同一要素既有位置公差要求,，又有形狀公差要求時(shí),，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。

×74．對(duì)稱度的被測(cè)中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素,。

×75．某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差,。

+0.021

×76．圖樣標(biāo)注中Φ200mm孔,，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定,。

√77．圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo),。

√78．端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。

×79．端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同,。

√80．尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí),，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該

零件不合格,。

√81.形狀公差帶不涉及基準(zhǔn),，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān),。

√82.形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示,。

√83.應(yīng)用最小條件評(píng)定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值,。

×84.直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域,。

×85.圓度公差對(duì)于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對(duì)圓錐則是在法線方向測(cè)量,。

×86.形狀誤差包含在位置誤差之中,。

√87.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測(cè)要素的方向和形狀的職能,。

×88.定向公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向,，并具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的能力。

√89.端面全跳動(dòng)公差帶與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶相同,。

√90.徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的,，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。

√91.包容原則是控制作用尺寸不超出最大實(shí)體邊界的公差原則,。

×92.最大實(shí)體狀態(tài)是孔,、軸具有允許的材料量為最少的狀態(tài)。

√93.按同一公差要求加工的同一批軸,，其作用尺寸不完全相同,。

×94.實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等。

√95.確定表面粗糙度時(shí),，通?？稍诙?xiàng)幅度特性方面的參數(shù)中選取。

×96.評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度,，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度,。

√97.Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分,。

√98.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好,。

√99.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小,。

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×100零件的表面粗糙度值越小,，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。

√101摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小,。

×102要求配合精度高的零件,，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。

√103受交變載荷的零件,，其表面粗糙度值應(yīng)小,。

√104光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。

×105當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測(cè)零件,，該零件即是合格品,。

×106止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差,。

√107通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī),，容易判斷零件的合格性,。

×108通規(guī)通過被測(cè)軸或孔，則可判斷該零件是合格品,。

√109通規(guī)用于控制工件的作用尺寸,，止規(guī)用于控制工件的實(shí)際尺寸。

√110滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)是根據(jù)內(nèi),、外徑的制造精度來劃分的,。

×111螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大,，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小,。

×112普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外,，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差,。

√113對(duì)一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑,。

√114普通螺紋的中徑公差,，可以同時(shí)限制中徑、螺距,、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤差,。

√115平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制,。

√116齒輪第一公差組的公差是控制齒輪的運(yùn)動(dòng)精度,。

×117制造出的齒輪若是合格的，一定能滿足齒輪的四項(xiàng)使用要求,。

×118同一個(gè)齒輪的齒距累積誤差與其切向綜合誤差的數(shù)值是相等的,。

√119當(dāng)一個(gè)齒輪的使用基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的軸線重合時(shí)，即不存在齒圈徑向跳動(dòng)誤差,。

√120齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。

√121當(dāng)幾何偏心等于零時(shí),，其齒距累積誤差主要反映公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量,。

√122切向一齒的綜合誤差ΔFi＇的數(shù)值包含齒形誤差。

×123)齒形誤差對(duì)接觸精度無影響,。

×124徑向綜合誤差能全面的評(píng)定齒形的運(yùn)動(dòng)精度,。

√125切向綜合誤差能全面的評(píng)定齒輪的運(yùn)動(dòng)精度。

×126公法線平均長(zhǎng)度偏差與齒厚偏差具有相同作用,。

×127繪制齒輪工作圖時(shí),，必須在齒輪的三個(gè)公差組中各選一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)在齒輪圖樣上,。

×128齒輪的三個(gè)公差組必須選取相同的精度等級(jí)。

×129影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的誤差特性是以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差,。bvty寶威VIP

×129影響齒輪工作平穩(wěn)性的誤差特性是在齒輪一轉(zhuǎn)中多次周期地重復(fù)出現(xiàn)的誤差,。

×130齒厚的上偏差為正值，下偏差為負(fù)值,。

×131齒輪的單項(xiàng)測(cè)量,，不能充分評(píng)定齒輪的工作質(zhì)量。

×132齒輪的綜合測(cè)量的結(jié)果代表各單項(xiàng)誤差的綜合,。

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√133尺寸鏈?zhǔn)怯煞忾]環(huán)和組成環(huán)（增環(huán),、減環(huán)）組成的。

√134尺寸鏈計(jì)算中加工或裝配最后獲得的尺寸稱為封閉環(huán),。

×135在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán),。

×136組成環(huán)包括封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán),。

√137在尺寸鏈計(jì)算中,，封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的

最小極限尺寸之和。

√138封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和,。

×139所謂最短尺寸鏈原則,，就是在設(shè)計(jì)時(shí)減小所有組成環(huán)的公差值。bvty

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