1、鈑金結(jié)構(gòu)--沖壓工藝概覽

優(yōu)點(diǎn)：

1.可以得到比較復(fù)雜形狀、產(chǎn)品的尺寸相對(duì)穩(wěn)定；

2.生產(chǎn)效率和材料利用率較高，沖壓耗能少；生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，單位產(chǎn)品的成本較低，適合于大批量的生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：

1.沖壓模具相對(duì)比較復(fù)雜，模具加工周期較長(zhǎng)，且成本較高。

2.模具加工精度要求較高，零件數(shù)量多達(dá)幾百。

另，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力，對(duì)設(shè)計(jì)者和加工者的經(jīng)驗(yàn)要求很高。bvty

2、模具結(jié)構(gòu)概覽--沖壓模具結(jié)構(gòu)

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通常沖壓模具為8塊板結(jié)構(gòu)，如上。但是有些公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的情況，會(huì)設(shè)計(jì)為9塊板，即在上模座的上方再增加一塊蓋板，用來(lái)彌補(bǔ)沖床的行程不足，然后通過(guò)螺絲將蓋板與沖床固定。

3、模板簡(jiǎn)介--上模座

3.1模板簡(jiǎn)介--上模墊板+上夾板

3.2模板簡(jiǎn)介-脫料墊板+脫料板

3.3模板簡(jiǎn)介--下模板+下墊板

3.4模板簡(jiǎn)介--下模座

4、主要結(jié)構(gòu)--沖裁下料結(jié)構(gòu)

4.1、引導(dǎo)針與送料檢測(cè)裝置

4.2、導(dǎo)柱與限高柱

4.3、導(dǎo)料板組件

4.4浮料組件

5、加工實(shí)例--典型模具零件加工及設(shè)備

6、排樣及估價(jià)--沖模工站排樣圖示例

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