AMT：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度,， 是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,，等級(jí)值越小,，其精度越高。

公差等級(jí)從IT01,，IT0,，IT1，IT2,，IT3至IT18一共有20個(gè),，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí),，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同,，需要達(dá)到的加工精度不同,，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車,、銑,、刨、磨,、鉆,、鏜等常見(jiàn)的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度。

工件旋轉(zhuǎn),，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工,。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面,、圓錐面、成形面和螺紋等,。

車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6—0.8μm。

1）粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm,。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm,。

3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,，這種車削稱為"鏡面車削"。

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,，是高效率的加工方法。適于加工平面,、溝槽,、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等bvty.VIP,。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7,，表面粗糙度為6.3—1.6μm,。

1）粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2）半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11,，表面粗糙度2.5—10μm,。

3）精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm,。

刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7,，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm,。

1）粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm,。

2）半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9,，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7,，表面粗糙度為3.2—1.6μm,。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法,，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm,。

1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm,。

2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下,。

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行,。

鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10,，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）,。

1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm,。

2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm,。

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