1 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管,、襯塑鍍鋅鋼管)

1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線,，按線斷管,。

a 用砂輪鋸斷管,，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢,，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,，不要用力過(guò)猛,，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈,。

b 用手鋸斷管,，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線,，雙手推鋸,，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻,，鋸口要鋸到底,，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形,。

2）套絲：將斷好的管材,，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2 次,，40-50mm 者套絲3 次,，70mm 以上者套絲3-4 次為宜,。

a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙,，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,，開(kāi)機(jī)推板,，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī),。

b 用手工套絲板套絲,，先松開(kāi)固定扳機(jī)，將套絲板板盤(pán)退到零度,，按順序號(hào)上好板牙,，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī),，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材,，使其松緊適度,，而后兩手推套絲板，帶上2-3 扣,，再站到側(cè)面扳套絲板,，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí),，輕輕松開(kāi)扳機(jī),，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度,。

3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材,，配裝管件。

a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）,，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,，然后用管鉗將管件擰緊,，使絲扣外露2-3 扣，去掉麻頭,，擦凈鉛油,，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直,。

b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。

4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段,，在安裝前進(jìn)行調(diào)直,。

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段,，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后,，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑,、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確,。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜,，一人在管段端頭目測(cè),，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打,，邊觀測(cè),，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,，卸下一段或數(shù)段,，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時(shí),，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。

凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,，必須標(biāo)號(hào)印記,，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊,。

e 配裝好閥門(mén)的管段,，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打,，以防震裂閥體,。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段,。

2 管道法蘭連接(需要拆卸,、與設(shè)備閥門(mén)等連接）

2.1 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管段與法蘭閥門(mén)連接者,，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。

2.2 法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑,、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3 扣,，不宜大于螺栓直徑的二分之一,。

2.3 法蘭盤(pán)連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm 的橡膠墊,，供熱,、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm 的石棉橡膠墊,。墊片要與管徑同心,，不得放偏。

3 管道焊接

3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，工作壓力在0.1MPa 以上的蒸汽管道,、一般管徑在32mm 以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接,。

3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng),、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,，焊口應(yīng)預(yù)熱,，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm,。

3.3 一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì),。

3.4 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢,，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn),，管徑在150mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

3.5 管材壁厚在5mm 以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,，如用氣焊加工管道坡口,，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平,。

3.6 管材與法蘭盤(pán)焊接,，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接,，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

4 管道承插口連接

4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi),、外鑄鐵排水管道的承插口連接,。

a 為了減少捻固定灰口,，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無(wú)裂紋,、砂眼等缺陷,，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò),，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格,。

b 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上,，插口向下的方向插好,，捻灰口。

c 捻灰口時(shí),，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi),，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm 的長(zhǎng)度,，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平bvty.VIP,。

d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),，先用薄捻鑿,，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí),，然后分層用手錘,、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔頋M,，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格。

e 拌合捻口灰,，應(yīng)隨拌合隨用,，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量,。

f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí),，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口,，以減輕其震動(dòng),。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理,。

g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所,，放平墊實(shí),，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù),，保持濕潤(rùn),，一般常溫48 小時(shí)后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。

h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,，抹灰用水可加適量鹽

水,，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上,，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù),。

4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合,。

4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修,，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口,。

4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口,。

管與管件仍需采用石棉水泥捻口,。

5 管道粘接連接：（UPVC 管、ABS 管）

5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行,，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,，防止撞擊，在-20,。

5.2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污,，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈,。

5.3 用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè),，后涂插口外側(cè),。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量,，不得漏涂或涂抹過(guò)厚,。

5.4 承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s 內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入,。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)承口深度,，在插入管端表面作出標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。

5.5 插接完畢,，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈,。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止,，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝,。

5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍,。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑,。

6 管道的卡套式連接(鋁塑復(fù)合管）

6.1 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管段長(zhǎng)度截?cái)喙艿馈z查管口,，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺,、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正,；

6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm,，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈,；

6.3 用整圓器將管口整圓；

6.4 將鎖緊螺帽,、C 型緊箍環(huán)套在管上,，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部,；

6.5 將C 型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm 處,，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

7 管道的熱熔連接（目前,，多用于室內(nèi)生活給水PP—R 管、PB 管的安裝）

7.1 熱熔工具接通電源,，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作,；

7.2 切割管材，必須使端面垂直于管軸線,。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺,；

7.3 管材與管件連接端面必須清潔,、干燥、無(wú)油,；

7.4 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度,。

7.5 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向,，在管件和管材的直線方向上,，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

7.6 連接時(shí),，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi),，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí),，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）,；

7.7 達(dá)到加熱時(shí)間后,，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度,，是接頭處形成均勻凸緣,；

7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn),。

8 銅管的連接

在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種,。

（1）卡套式連接操作方便,，簡(jiǎn)潔，選用正確的配件可以使連接處緊密,，不會(huì)產(chǎn)生滲漏,，并能承受足夠的壓力?？ㄌ资竭B接分為二種類(lèi)型,，非操作接頭A 型和可操作接頭B 型：

A 型接頭連接：安裝過(guò)程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長(zhǎng)度切割管子,，除去所有毛刺,，檢查管端是否清潔以及有沒(méi)有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的,，應(yīng)用適宜的工具使之變圓,，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子,，這時(shí)用手無(wú)法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng),，現(xiàn)在用兩個(gè)扳手再將螺帽擰緊到1/3 到2/3 圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形,。

可操作接頭B 型：該接頭可同時(shí)夾緊管子的內(nèi)外表面,，這樣接頭既可以支撐,，又可以緊緊卡住銅管。

連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無(wú)誤,，然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長(zhǎng)度,，清潔內(nèi)外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端,，將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大,，然后將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母,。先用手?jǐn)Q,，然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，便可以制成一個(gè)牢固,、嚴(yán)密的接頭,。

（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊

二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同,，焊藥不同,，應(yīng)用的部位不同，使用焊接方式需要有專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行操作,。

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9 溝槽式連接

9.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割,，切口應(yīng)平整，切口聽(tīng)毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平,，使其端面平整光滑,；

9.2 用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上,，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置,，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900,；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸,；

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑,，并將其套在一根管段的末端,，將對(duì)接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央,；

9.4 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中,；

9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,，并將螺母旋緊。

10,、柔性排水鑄鐵管連接

A 型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W 型不銹鋼卡箍?jī)?nèi)襯橡膠圈連接

11 薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種,。借助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起,；再套上橡膠密封圈,，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時(shí)已整體組裝）與管件連接,。適用于DN15,、DN20。

11.2 脹形連接

用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺(tái)凸緣,，在凸緣一端套上橡膠密封圈,，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN25～DN50,。

11.3 橡膠密封圈

按輸送介質(zhì)的不同要求,，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈,，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈,。

11.4 氬弧焊連接（對(duì)接焊）連接DN(15-100)

兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫T1G 焊接。