管道的連接在每個管道工程中都不可避免，其也是直接決定管道工程質(zhì)量的最重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項,，希望給您提供借鑒，助您提高管道工程質(zhì)量,。

絲扣連接

（1）如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進行斷管操作,，應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

（2）安裝管配件前,，應仔細檢查配件的外型質(zhì)量,，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用,。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣,，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次,；40~50mm需套絲3次,；70mm以上則宜套絲3~4次。bvty

（4）凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣,，須做標記后,，再進行后續(xù)操作。

（5）須保證管道套絲無短絲,、爛牙,，安裝“橫平豎直”，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應涂防銹漆處理,。

法蘭連接

（1）須按工程設(shè)計要求及數(shù)據(jù)選用標準法蘭盤,。

（2）連接螺栓的直徑及長度應符合規(guī)范要求，螺栓緊固后,，外露絲扣應為2~3扣,，且不宜大于1/2螺栓直徑。

（3）對于法蘭盤連接襯墊,，需注意橡膠墊片是否與管徑同心,，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合,，應涂抹紅丹進行配研,，以確保其密封狀態(tài)良好。

（4）在使用油壓,，風動工具緊固螺栓時,，需注意不要超過規(guī)定的力矩,。

（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時應在螺紋部位涂抹防粘劑,。

（6）用于300℃以上的高溫閥門,，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓,、閥蓋緊固螺栓,、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

（7）為防止泄露,，在安裝低溫用閥門時,，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭,、墊片,、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

焊 接

（1）焊接管道時應避免雨,、雪,、大風等不利天氣，如必須在風速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時,，須采取搭防風雨棚等有效防護措施,；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時，應預熱焊口,，余熱溫度在100~200℃,，長度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時,，應對管端焊口部位鏟坡口,，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層,，并磨平凹凸不平處,。

（3）焊接前須對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢,、油、漆,、銹,、毛剌等，收工前應在管道兩端設(shè)臨時盲板,。

（4）焊接時禁止強行對口,，以減少內(nèi)應力，防止出現(xiàn)裂紋,。

（5）電焊條藥皮應無脫落及明顯裂紋,，需做350~400℃的烘干處理,，烘干不得超過2次。

（6）管道與法蘭盤焊接時,，法蘭盤須兩面焊接,，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

（7）多層焊接時,，第1層焊縫根部應焊透,，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時,，需清除前一層的熔渣飛濺物,；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應錯開,；不得在管壁上引弧,，應在坡口內(nèi)進行；相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm,。

（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3次,。

（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設(shè)計壓力,，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設(shè)計壓力,，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,，需詳細檢查管道,、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無滲漏,，固定支架有無明顯變形等,。

承插口連接

（1）注意管道插口應為順流向，承口應為逆流向,。

（2）須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿突出部位,，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進入管內(nèi),，將砂漿抹平,，不嚴實的接縫部位填滿砂漿，并清除管內(nèi)雜物,。

粘 接

（1）管道粘接的操作環(huán)境溫度應在0℃~43℃且濕度不宜過大,。如溫度過低須防止膠粘劑凍結(jié)，但不得使用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑,；如過高則應在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接,。需注意保證操作區(qū)域遠離火源。

（2）在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,，在操作過程中需注意保持粘接面潔凈,。

（3）用毛刷涂抹膠粘劑時，毛刷寬度應為1/3~1/2管徑,，以便于涂抹膠水,，兩面各涂2次膠水，先涂承口內(nèi)側(cè),，后涂插口外側(cè),，涂抹承口時應順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻、適量,，不得漏涂或涂抹過厚,。bvty寶威VIP

（4）粘結(jié)劑涂抹后不宜長時間暴露在空氣中，應確保粘接時粘接面濕潤且軟滑,。

卡套式連接

（1）連接前須檢查管口,，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,，應及時修正,。可用砂輪等工具對其進行打磨,，清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用,。bvty寶威

（2）各類接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏,，管道兩端的接頭類型應保持一致,。

（3）在預裝時，應使管道與接頭保持同軸度,，以保證密封效果,。

（4）在管道連接時，應保證管道有充足的變形余量,，以防受拉伸應力造成破壞,；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果,。

（5）連接管路時,，側(cè)向力過大會導致密封不嚴，故應避免使其承受側(cè)向力,。

（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料,，若密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，會出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問題,。

熱熔連接

（1）須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油,。

（2）操作人員必須佩戴防護裝備,，如防護手套等。

（3）熔接彎頭或三通時,，應注意設(shè)計圖紙要求,，尤其是方向；在規(guī)定的加工時間內(nèi),，可對剛?cè)劢油戤叺慕宇^進行校正,，但調(diào)整角度不得大于5°，且嚴禁旋轉(zhuǎn),。

（4）連接完畢后,，須用手握牢管道和管件，保持充足的時間進行冷卻,。

溝槽式連接

對于DN≤250mm的管道的溝槽式連接,，一般情況下按廠家提供的手冊進行施工即可保證較高質(zhì)量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道,。

（1）認真檢查進場管道的外徑,、壁厚均勻度、兩端管口不圓度,，不合格的及時作出相應處理,；進場后對其進行吊裝、裝卸時需注意保護管口壓槽,，避免變形,。

（2）管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直,，管口不圓度是否超標,，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度超標或變形,，須將其切除,。

（3）較長鋼管在壓槽時，須設(shè)支托支架,，在支架上安裝滾珠軸承支撐點,，以減少壓槽時管道旋轉(zhuǎn)波動量，且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說明書要求,。

（4）壓槽后應清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮,，并進行防腐處理。

（5）應對大口徑卡箍外觀進行抽樣檢查,，以保證其精度,。檢查內(nèi)容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小,，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否超標,；2）各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度,、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否超標,。

（6）安裝卡箍時應注意管材材質(zhì),、外形尺寸、管口變形大小,、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量,、尺寸超差大小，須保證每片卡箍全部入槽,。

（7）柔性卡箍安裝應注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀,，其外觀應無破損，無變形,，密封面上不得有氣泡,、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷,；施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量承諾書及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告,。