今天給大家分享一下在產品設計中會經常噴到的幾類零件的設計要點,，基本一個完整的產品會包含壓鑄件、鈑金件和注塑件等三類零件,，那么這三類零件的設計要點是什么呢？

1、 壓鑄件設計

定義：壓鑄件是一種壓力鑄造的零件

日本工業(yè)標準牌號ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;

美國工業(yè)標準牌號:A360和A380;

我國標準:YL102,YL104,YL112和YL113,，

鑄件的一般加工流程為壓鑄成形 去澆口溢流口 去批鋒拋光 機加工 清洗 表面處理

3.1,、壁厚

壁厚設計以均勻為佳,不均易產生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時會影響到模具的使 用壽命。

3.2,、加強筋

設計筋的目的是增加零件的強度和剛性,同時能使金屬流路順暢,改善壓鑄的工藝性.

壓鑄件筋位

3.3,、圓角

圓角設計可使金屬液流暢,氣體易排出,有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零件和模具產生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對過渡處應避免銳角設計,

3. 4,、相鄰距離

盡量避免窄且深的凹穴設計,，以免對應模具處出現窄而高的凸臺，因受沖擊易彎 曲,、斷裂,。

3.5、鑄孔

鋁合金可鑄最小孔徑為2.5mm, 可鑄孔徑大小與深度有關,對盲孔,孔深為 孔徑的3到4倍, 對通孔,孔深為孔徑的6到8倍,。

3.6,、表面處理

噴砂和噴丸：, 如果外觀要求一般，可以用這個工藝遮丑

表面氧化： 鋁合金氧化主要作用是提高其防腐能力,

表面電鍍或化學鍍： 鋁合金一般鍍鉻或鍍鎳,主要用于外觀裝飾用,

三,、鈑金件設計

普通碳素結構鋼－普板 (Q235)

常用厚度(mm)：0.5,，0.8，1.0,，1.2,，1.5，2.0,，2.5

常用表面處理：鍍彩鋅,，鍍藍鋅，鍍鎳,、噴涂

不銹鋼板 SUS304, SUS316(會接觸酸堿溶液的零件使用),。

常用厚度：0.5，0.8,，1.0,，1.2，1.5,，2.0,。

常用表面處理：通常不做表面處理如果有特殊需要建議選用表面處理的不銹鋼材料 。

如： SUS304 HL(拉直紋),、SUS304 BA(霧面),、SUS304 Mirror(鏡面)。

鋁板: A1100（純鋁）,、 A5052（合金鋁）,、6061（合金鋁）

常用厚度：1.0,，1.2，1.5,，2.0,。

常用表面處理：拉絲氧化（發(fā)黑，發(fā)白）,、噴砂氧化（不推薦使用,，單面噴砂容易

變形）、噴粉,。

銅板: H62

常用厚度：0.3,、0.5、0.8,、1.0,、1.2、1.5,、2.0,。

常用表面處理：鍍鎳、發(fā)黑氧化,、不處理,。

1、 沖裁

沖裁設備精度與零件精度 沖裁有兩種方法：數控沖床沖裁和模具沖裁,

2,、折彎

3,、 拉深

利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖 壓過程稱為拉深,。

4,、 壓鉚和攻絲 、

壓鉚可分為鉚螺釘,，鉚螺母,，鉚螺柱，鉚銷釘,。

鈑金壓鉚

5,、焊接

四、塑膠零件設計

ABS\PP\PVC\PS\PC\PA\POM等

擠出,、注射成型,、壓延、吹塑和熱成型等

擠出機

1,、壁厚的選擇 ,、

塑膠零件的壁厚對零件的質量影響很大，壁厚過小時成型的流動阻力大,，大形復雜的零件就很難充滿型腔,。

壁厚設計

2,、拔模斜度的設計 ,、

在塑膠零件的內表面和外表面,，沿脫模方向均應設計足夠的拔模斜度，否則會難以脫模,，或頂出時拉傷,，擦壞塑膠零件。

3,、柱位的設計 ,、

柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐PCBA，固定PCBA或膠件本身,，固定電子元器件,，或聯接產品的前后殼， 如果需要經常拆裝,，或需要維修 的地方,，需要使用預埋（熱 壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘,。bvty.VIP

6,、加強筋位的設計 、

加強筋的作用是增加塑膠零件的強度,，和避免零件變形

7,、止口設計

是用于定心、連接的結構,。一個是凸止口,，另一個是凹止口。兩者成對出現bvty寶威

8,、圓角的設計 ,、

塑角零件除了使用上要求采用尖角處外，其余所有轉角處均應盡可能采用圓角過度,，因塑膠件的尖角處易產生應力集中,，在受力或沖擊震動時會發(fā)生開裂現象。

圓角設計