原標題：東風設備制造有限公司首席技師朱衛(wèi)東，在微米空間挑戰(zhàn)技術極限——

機床裝配精度達到頭發(fā)絲的1/8

朱衛(wèi)東在零件翻轉機構前,，思考如何進行輕量化改進,。 （受訪者供圖）

用一根鋼管，握管聽診,，即可精準判斷機床故障；憑雙手研磨,，毫厘拿捏,，加工誤差可達到微米級。

從業(yè)34年,，他以匠心打磨“東風制造”,，在微米空間不斷挑戰(zhàn)技術極限，將零件加工精度誤差控制在0.004毫米以內,，遠高于行業(yè)標準,，帶領項目團隊完成了300余臺加工中心智能生產線裝調任務，創(chuàng)造產值4億多元,。

他是全國勞動模范,、全國五一勞動獎章獲得者、荊楚工匠,，東風設備制造有限公司組裝車間裝配鉗工,、首席技師朱衛(wèi)東bvty寶威。bvty

追求極致,，憑手感實現(xiàn)“微米不差”

把數(shù)以千計的零件,，嚴絲合縫組裝成設備，通過不斷調試達到客戶要求的工藝,，這是朱衛(wèi)東的日常工作,。

精度是數(shù)控機床的生命。在設備組裝過程中,，最大的挑戰(zhàn)就是滿足機床精度苛刻的標準,。

數(shù)控機床工藝要求誤差不高于0.015毫米，東風設備機床誤差精度嚴苛到0.012毫米,，而朱衛(wèi)東可以把這個數(shù)字控制在0.01毫米以內,，達到了頭發(fā)絲的1/8。

毫厘之間的拿捏,，全靠他日復一日苦練獲得的“手感”,。

2006年，東風設備制造有限公司在為玉柴制造的凸輪軸孔精加工機床時,，需要一套鏜桿和導套,，進口價格最低要十幾萬。公司決定自主生產加工，由朱衛(wèi)東負責鏜桿導套的技術難點攻關,。

鏜桿和導套的配合間隙要求為0.015毫米,，導套的圓度為0.005毫米，當時鏜桿已經做好了,，導套需要用研磨棒進行手工研磨,，保證0.003毫米的圓度。這對手工研磨的要求極高,，稍有偏差就會帶來巨大損失,。

朱衛(wèi)東迎難而上、手穩(wěn)心細,。通過反復測量,、修正，最終導套的圓度實現(xiàn)0.003毫米和鏜桿的間隙實現(xiàn)0.012毫米,，鏜桿運動靈活,，加工出的凸輪軸孔圓度保證在0.005毫米，也就是相當于頭發(fā)絲的1/20,，完全達到了替代進口產品的精度要求,。

這一年，朱衛(wèi)東36歲,，“我愿意花費100%的精力專注于工作,，不畏懼困難和挑戰(zhàn)，迎難而上,，在我看來,，這就是對工匠精神的最好踐行和詮釋?！?/span>

2017年,，東風設備制造有限公司為杰克縫紉機公司精加工設備，朱衛(wèi)東再次挑戰(zhàn)極限,，通過不斷地修磨,、分析、找正,，最終實現(xiàn)了機床導軌的直線度,、平行度0.002毫米的精度，完成了有經驗的老師傅也無法完成的目標,。

“一個人可以走得更快,，但一群人可以走得更遠”

在反復探索中，朱衛(wèi)東總結出了一套“望聞聽診切”調試方法,，其中“鋼管聽診法”,，是把一根普通鋼管放在耳邊,，通過聲音傳遞精準判斷機床故障，極大提高工作效率,。

“‘鋼管聽診法’是我?guī)煾档慕^活,，但這個絕活現(xiàn)在我們車間一半的人都會了?！蓖降軛钇秸fbvty.VIP,。

“一個人可以走得更快，但一群人可以走得更遠,?！敝煨l(wèi)東說，他從不認同“教會徒弟,、餓死師傅”的觀念,，這些年他一直致力于“傳幫帶”,。

朱衛(wèi)東培養(yǎng)的徒弟先后獲得湖北省青年職業(yè)技能大賽比賽第一名,，全國職工職業(yè)技能大賽第三名，被授予全國技術能手稱號,。

2014年,，“朱衛(wèi)東創(chuàng)新工作室”成立。作為牽頭人,，他帶領工作室團隊共完成改善項目530余項,，重大技術攻關36項。先后編寫78份標準作業(yè)書,，成為技術培訓和用戶使用的規(guī)范教材,。2019年，該工作室被省總工會命名為“湖北省示范性職工（勞模,、工匠）創(chuàng)新工作室”,。

從一名普通鉗工到享受國務院津貼的技能人才，朱衛(wèi)東說,，他親身感受到黨中央對產業(yè)工人的重視,，“作為一名勞動模范，我將發(fā)揮帶頭作用,，帶動年輕產業(yè)工人,，創(chuàng)新突破關鍵技術，走技能成才,、技能報國之路,，為汽車產業(yè)高質量發(fā)展添磚加瓦！”（來源：湖北日報）