零件加工中心是機械加工中常用的和主要的數(shù)控加工方法之一,，能提高經(jīng)濟效益,，一臺機床，集中了銑床,、鉆床,、攻牙機等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機床的數(shù)量,，適用于零件形狀比較復雜,、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn),。
　　零件加工中心加工精度差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高,、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度差,、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面,、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等bvty寶威,。
1,、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高,、進給量不當或加工余量過大,、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲,、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤,、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適,，還有可能是機床本身的問題,，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題,。
　　2,、內(nèi)孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多,，可能是由于切削速度過高,、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大,、鉸孔余量太大,、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利,、鉸切削刃帶過寬,、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損,，還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因,。
　　3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于導向套磨損,、導向套底端距工件太遠,、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成,。
　　安全操作的前提更是科學使用的要求,。遵守操作規(guī)程，不僅是保證操作人員的人身安全,，也是保證零件加工中心正常使用工作的前提,。