前言：鈑金設(shè)計(jì)需綜合考慮材料選擇、結(jié)構(gòu)合理性、成型工藝、壁厚設(shè)計(jì)、孔和缺口處理、裝配要求、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、強(qiáng)度校核、振動與噪聲控制、熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性、防護(hù)設(shè)計(jì)、美觀性、輕量化以及持續(xù)改進(jìn)等多方面因素。今天結(jié)合實(shí)際加工為初學(xué)者帶來15條鈑金設(shè)計(jì)的建議！

1、鈑金厚度、法蘭邊線長度和內(nèi)半徑的關(guān)系

2、鈑金件折彎條件

鈑金件需根據(jù)各板材厚度，規(guī)劃適當(dāng)?shù)膬?nèi)半徑與凸緣長度。若法蘭過短，如圖右側(cè)零件即無法產(chǎn)生彎曲，如下圖：

（1）左側(cè)零件的半徑是根據(jù)折彎表選擇的，可以加工。

（2）右側(cè)部分無法生產(chǎn)bvty。與材料厚度相比，內(nèi)半徑太小。

3、倒角法蘭

如果法蘭有倒角，則應(yīng)將最短邊視為法蘭長度。此類部件的危險(xiǎn)在于法蘭的較短部分可能在彎曲操作過程中變形。

4、孔距

靠近彎曲處的孔可能會變形。孔應(yīng)比推薦的最小法蘭長度更遠(yuǎn)。

左邊的法蘭是根據(jù)折彎表中的規(guī)則設(shè)計(jì)的，孔距離彎曲足夠遠(yuǎn)，以獲得最佳結(jié)果。右側(cè)零件的孔距離彎曲處太近，會變形。

5、連續(xù)彎曲

當(dāng)有連續(xù)彎曲時(shí)，最小距離就是最小凸緣長度。

6、彎曲止裂槽

在法蘭旁邊使用切口，以避免在彎曲過程中撕裂材料。

7、切割字母和標(biāo)志

文字和字母等需要連續(xù)，不然切割后就會脫落（達(dá)不到我們設(shè)計(jì)想要的效果）

8、螺紋孔和倒角孔

3D 模型應(yīng)根據(jù)下表包括每個(gè)螺紋孔的導(dǎo)向孔，但不包括螺紋。若包含螺紋需要附上包含螺紋相關(guān)信息的生產(chǎn)文 件。螺紋尺寸的導(dǎo)孔尺寸：

9、孔距

切割之間的距離應(yīng)等于或大于材料厚度（這里兩個(gè)孔距離2mm，那么板厚就應(yīng)該是小于2mm）。

孔的直徑應(yīng)等于或大于材料的厚度（道理同上）。

10、添加半徑到管

所有矩形管都必須有內(nèi)半徑和外半徑，就像現(xiàn)實(shí)生活中看到的一樣bvty寶威。如果不添加半徑，零件將被識別為需要 CNC 加工的零件。

11、管半徑上無孔

避免在邊緣上延伸超過半徑的孔，因?yàn)檫@些孔會與切割盒截面上的垂直厚度發(fā)生沖突。

12、每張圖紙一個(gè)零件

只保留切割線，除切割線外，切割文件中不得有任何其他內(nèi)容。如：題欄、尺寸、公差、中心線、彎曲線或剖面線等。

13、不要有斷面線

因?yàn)橄到y(tǒng)無法識別它，也無法知道零件的實(shí)際尺寸。

14、連接線

一定要檢查零件的所有線都是連續(xù)的！

15、避免樣條線

樣條曲線可能會導(dǎo)致很多問題。 激光切割機(jī)擁有自己的軟件，該軟件往往會以產(chǎn)生令人不滿意的結(jié)果 的方式解釋樣條曲線。 請改用弧線和直線。 它們很容易被激光切割軟件讀取。

16、無重疊線

重疊線人眼可能很難注意到，但計(jì)算機(jī)會識別它們并將它們計(jì)算為額外的剪切路徑。