一,、展開計算原理

板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力,，理論上內外層之間有一既不受拉也不受壓的過渡層---—-中性層,，中性層為一假想層，在彎曲過程中中性層被假想為與彎曲前狀態(tài)保持一致，即長度始終不變,，所以中性層是計算彎曲件長度的基準。中性層位置與變形程度有關,，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時,，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處,；當彎曲半徑變小,，折彎角度增大時,，變形程度隨之增大,。中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動,。中性層到板料內側的距離用A表示。（圖1）

圖1

二、折彎方法的確定

折彎方法有單發(fā)沖床模具折彎和折彎機模具折彎兩種方法,。單發(fā)沖床模具折彎的方式及精度是由模具來實現的。因此只要做出合格的模具,，就能夠生產出合格的折彎產品,。而采用折彎機折彎不僅需要選用合適的折彎模,，還必須調試折彎參數,。因此,，如采用折彎機折彎,，計算展開尺寸時就必須考慮折彎機的折彎方法。

1.一次一道彎。此種折彎由普通通用折彎模來完成bvty。包括折直角,，鈍角和銳角,。（如圖2）

圖2

2.一次折兩道彎-——壓鍛差,。此種折彎由專用特殊模來完成，但折彎難度比普通折彎大,。（如圖3）

圖3

3.壓死邊bvty寶威。此種折彎也須用特殊模來完成。（如圖4）

圖4

4.大R圓弧折彎。些種折彎如R在一定范圍內,，可用專用R模壓成形,，如R值過大，則須用小R模多次壓制成形,。（如圖5）

圖5

這四種折彎的展開計算是不同的。因此在看圖時,，要根據零件的折彎尺寸來確定使用何種折彎方法,。其折彎機所配套的普通通用折彎模具V形槽寬度通常為適用該折彎模的板厚的5-6倍。如采用一次折一道彎的方法，必須考慮到折彎模的V形槽的寬度W1及V形槽一邊到模具外側的寬度L1,。如圖6：

圖6

折彎高度H的經驗值根據產品形狀有如下三種（以90度為例,，鈍角和銳角與直角相近相似）：

1.簡單的90度單邊折彎。（如圖7）

圖7

如圖7,，此種折彎只需考慮下模V形槽中心到折彎機定位擋塊的距離即可確定。

通常H值為H≥3.5T+R（R在1mm以下）

2.U形折彎。

圖8

如圖8此種折彎的尺寸如過小，極易因無合適折彎模具而形成干涉,。因此兩豎邊的寬度L不能太小,。其一邊豎邊高度H也不能太大。實際中可根據使用折彎模的形狀做模擬確定,，L,，H值參考如下：

3.Z形折彎

圖9

如圖9。第一道彎曲后,，折第二道彎曲時,，折彎線到折彎機定位擋塊的距離須大于等于V形槽中心到模具外側距離L1和板厚t之和。故H值為：

H≥5t+R（R在1mm以下）

三,、展開計算方法

1.90°折彎（一般折彎）

圖10

展開的長度為：L=LL+Ls-2t +系數a

系數a的經驗值如下表

2.壓死邊

圖11

如圖11,。壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀,，通常用來起加強作用，因此2,。0mm以上的板很少見壓死邊,。它也需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形,，壓死邊折彎的展開長度計算公式為：

L=L1+L2-K

K值的經驗值如下表：

3.壓筋

1）傾斜壓筋

如圖12

如圖12此壓筋為一斜面,，一般H值較小，其展開長的計算式為：

L=A+B+C+0.2注：A,、B,、C=內尺寸，0.2=補償值

2）直角壓筋

圖13

如圖13壓筋邊為直立邊,，一般其C值較大,，展開長的計算式為：

L=A+B+C-4T+2a+0.5注：A、B=外尺寸

C=包括兩層板厚的高度

a=90折彎的系數

0.5=補償值

3）平行壓筋

圖14

如圖14,，壓筋最大值僅為H=2t,，其展開長度的計算式為：

L=A+B+H+0.2注：A、B=內尺寸,；H=壓筋高度,；

0.2=補償值。

*由于壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調整片來保證,，并且操作員各自的經驗不盡相同，因此有時會出現折彎后雖然高度達到要求,，但整體展開尺寸過大或過小的情況,，這時要根據實際的偏差來調整。

4.銳角折彎

圖15

如圖15,，經驗公式是一種內徑算法,，但此處的內徑是折彎邊內側兩面的虛交點到另一端的距離。展開系數計算式如下：

K=0.4t xδ/90°（t<2.5）

但當t≥2,。5時,，應用下列公式：

K=0。5t xδ/90°（t≥2.5）

故展開計算式為：

L=L1+L2+K注：

L=展開長度

L1,、L2=內徑尺寸

K=展開系數