管子的加工及連接是安裝工程的重要環(huán)節(jié),，是將工程設(shè)計的轉(zhuǎn)化為工程實體，將各管道設(shè)備連接為系統(tǒng)重要過程。

管子調(diào)直及切斷：

一、管子調(diào)直

冷校直，較小管徑,，彎曲程度不大DN<50；

熱校直,，較大管徑,，彎曲程度較大DN>50。

二,、管子切斷

目的：根據(jù)管路安裝需要的尺寸,、形狀、將管子切成管段,，又稱下料,。

要求：

a、尺寸準確,；

b,、切口平整，無裂紋,、重皮,、毛刺、凹凸,、縮口,、熔渣、氧化物和鐵屑等,；

c,、切口斷面和管子軸心線垂直，傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1％且不超過3mm,。

方法：手工切斷,、機械切斷,。

適用場所：手工切斷：小管徑切割,，施工現(xiàn)場；

機械切斷：工廠車間,，大直徑管子,。

常用工具及設(shè)備：

1.小型切管機切割：

鋼鋸：手工現(xiàn)場操作,，DN<50，勞動強度大,，速度慢,、切口不收縮、靈活,。

滾刀切管器：速度快,、切口平直、但產(chǎn)生縮口,、需用紋刀刮平,，勞動強度低、適合用于工地,。

砂輪切割機：速度快,、切口直、無縮口,、噪聲大,、適合于現(xiàn)場。

2.氧氣-乙炔焰切割

適合于大口徑管DN>100,，勞動強度低,，要磨平割口，也可以切割鋼板10～100mm厚,，氧氣,、乙炔氣。

3.大型機械切管機切割：

適合于大口徑管件切割,，并完成坡口加工,。DN75～DN600，δ＝12～20mm厚,。

4.管子鏨切：適用于鑄鐵管,、陶土管和混凝土管。

5.等離子切割：采用等離子切割,，速度快,、切口小、平直,。

氣體在電弧高溫下,，被電離成電子和正離子等離子體經(jīng)過熱、磁收縮效應變成高溫高能15000℃溫熱氣流,。

管螺紋加工：

1.管螺紋

管道中螺紋連接所用的螺紋稱為管螺紋,。與普通螺栓的螺紋不同，管螺紋是英制螺紋,，因為要保證加工螺紋后管子的強度,，所以管螺紋都采用細牙螺紋,。

鋼管外端部加工螺紋，擰上帶有內(nèi)螺紋的管件或閥門,，組成管道系統(tǒng),，用于DN≤65，特別是DN15～40及需定期檢修拆卸的場所,。

管螺紋：

圓柱形-螺紋深度及每圈螺紋直徑皆相等,，嚴密性差，便于加工管件內(nèi)螺紋,。

圓錐形-各圈螺紋直徑均不相等,，從端部刮板部成錐臺，越擰越緊,，接口嚴密鋼管外螺紋均為圓錐形,。

管子螺紋連接：

錐接柱：圓錐到螺紋和圓柱內(nèi)螺紋連接，就用最多,。

柱接柱：管道應用較小,，螺栓、螺母常用,。

錐接錐：內(nèi)錐螺紋加工困難,，僅用于要求嚴密的中高壓管道中或有油氣管中。

2.管螺紋加工

人工套絲紋板,、手工套絲和電動機械套絲,。扳牙有順序要求，每套扳牙能套兩種管徑,，管徑定扳牙,。

機械套絲，電動套絲機套絲用于外螺紋,。

車床加工,，螺紋車床加工用于內(nèi)螺紋。

3.管口螺紋的保護

用管箍或塑料管箍起來,。

目的：防止在運輸途中碰壞螺紋,。

如加工后需放置，涂廢機油,，再加以保護,，以防止生銹。

鋼管的坡口：

1.坡口的形式：

目的：保證焊接質(zhì)量,，保證焊縫質(zhì)量,，焊縫達到一定熔滌。

坡口間距及規(guī)格由國家標準規(guī)定,，間距一般為δ的0.35～0.4,。

分為：V型、X型,、雙V型和U型等,。

2.坡口加工

高壓管道短管的坡口采用車床加工；

長管道的坡口采用移動式坡口加工機加工,；

合金鋼高壓管道盡可能不采用氧氣-乙炔焰切割法,。

坡口角度過大：浪費焊條，機械性能不穩(wěn),。

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3.管端坡口的保護

管件制作：

模壓彎管：有縫模壓彎管,、無縫模壓彎管,；

焊接彎管：適用于管徑較大、彎曲管徑較小的彎管制作,。

熱推彎管：能保證壁厚均勻,。

折皺彎管：用于公稱直徑100～600mm、壓力不超過2.5MPa的彎管,。

三通管制作

擠壓三通：復合擠壓和正擠壓,。

焊接三通：彎管型、直角型和平焊口三種,。

變徑管制作

按標準外購或現(xiàn)場制作：焊接變徑管,；縮口變徑管；鋼板卷制變徑管,。

彎管加工：

質(zhì)量要求：

彎曲均勻,，沒有缺陷和折皺。

彎曲任一截面上的最大外徑與最小外徑差應符合規(guī)定,。

成型彎管前,、后管壁厚度的規(guī)范。

管端中心偏差規(guī)范,。

影響彎管質(zhì)量的主要因素是彎曲半徑R,。

分析R值大小的利弊，受力及阻力方面：

R大,，阻力小,，占空間大，不美觀,，強度高,；

R小，阻力大,，占空間小,，美觀,，強度小。

R的取值：1.5～4D,。

機械煨彎：熱煨R=3.5D,，冷煨R=4D。沖壓彎頭R=1.5D,，焊接彎頭R=1.5D,。

彎管加工方法：

1）手工冷彎法，專用彎管工具,。

2）機械冷彎法,，電動彎管機。無芯冷彎彎管,；有芯冷彎彎管,。

3）管子灌砂熱煨法。

4）機械熱煨彎法,，火焰彎管機,。

5）沖壓彎頭：板材壓制：有縫彎管，有英制管段,，較小,。

管段壓制：無縫彎管，有標準R＝1～1.5D和法蘭壓力相配,，4MPa,、64MPa、 80MPa,。

優(yōu)點：①工廠化生產(chǎn),；② 勞動強度低；③曲率半徑??；④價格便宜。

6）焊接彎管,，蝦米彎,。

采用鋼管焊接：90°、兩節(jié),、三節(jié),、四節(jié)、六節(jié),。

管子連接：

鋼管連接基本方法：

一,、鋼管螺紋連接

鋼管外端部加工螺紋，擰上帶有內(nèi)螺紋的管件或閥門，組成管道系統(tǒng),，用于DN≤65,，特別是DN15～40及需定期檢修拆卸的場所。

（一）管螺紋連接常用工具及填料

1,、工具：管鉗,，分張開式和鏈條式， 舊書37頁圖張開式,，廣泛應用鏈條式,，用于大管徑,，地溝中操作,。

管鉗選用要根據(jù)不同管徑選擇管鉗規(guī)格。小管大管鉗,，擰壞管件,；大管小管鉗，擰不緊,，損壞管鉗,。

2、填充材料

作用：增加管子接口的嚴密性,、防止銹蝕,、便于裝卸。

種類：

① 麻絲沾白鉛油（鉛丹粉拌干性油）,，聚四氟乙烯膠帶,，低溫水管道，供水95℃,，回水55℃,。

② 黑鉛油（石墨粉拌干性油）和石棉繩，高溫水暖管道,，供水110℃～130℃,。

③ 黃丹粉拌甘油-氧氣管道。

④ 氧化鉛粉拌甘油-氨氣管道,。

（二）螺紋連接方法

1.短絲連接

2.長絲連接

3.活接頭連接

4.根母連接

（三）螺紋安裝要求

螺紋安裝時應能使管端螺紋先以手擰入被連接零件2～3扣,，再用管鉗子緊入。

外露螺紋不宜過長,，以留有2扣為合適,。

連接采用的填料應根據(jù)管道輸送的介質(zhì)選擇，以達到連接嚴密性,。

彎頭連接后,，應把擠到外面的油麻填料處理干凈。

（四）螺栓的選用

按有關(guān)標準規(guī)定選擇螺栓、螺母,。

螺栓長度應大于螺栓直徑的一半,，并應高出螺母2～5絲。

一般情況下：

二、鋼管法蘭連接

大口徑管道中及高壓管路系統(tǒng)中,，閥門及管道附屬設(shè)備與管道的連接,，多采用法蘭連接。

連接要求：

1,、法蘭規(guī)格,、承受壓力、工作溫度,、法蘭與管段的焊接形式,，在設(shè)計圖紙中均要作出明確的規(guī)定；如果設(shè)計圖紙未作明確規(guī)定,，要按法蘭標準表進行選擇,。

2、法蘭中心與管子中心應在一條直線上,。

3,、法蘭密封面與管子中心軸線垂直。

4,、兩個連接的法蘭盤上的螺孔應對應一致,，同一根管兩端的法蘭螺孔應對應一致。

法蘭連接特點：結(jié)合強度高,，嚴密性好,，拆卸安裝方便。

法蘭組成：法蘭盤,、螺栓,。

法蘭材料：鋼板、不銹鋼板,、鑄鋼,、鑄鐵、塑料,。

（一）類型：

法蘭盤和管子連接方式：平焊法蘭,、對焊法蘭、翻邊法蘭,、螺紋法蘭,。

法蘭標準：HG5008～5028-58，SYJ4-64，JB78～85-59,，GB2555-81,。

法蘭規(guī)格規(guī)定：公稱壓力下各種法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸

PN≤0.25MPa，0.6MPa,，1.0MPa,，1.6MPa，2.5MPa,，4.0MPa,。

（二）連接方法適用場所

螺紋法蘭：適用鋼管和鑄鐵法蘭，鍍鋅管與鋼法蘭,，不同材質(zhì)的連接,。

平焊法蘭：應用最廣，和管子焊接,。

對焊法蘭：高壓管路上應用,，材料為鑄鋼,。

翻邊法蘭：用于要求法蘭盤活動便于對齊的場所,，也可用于鑄鐵法蘭和鋼管，鋼法蘭和有色金屬管的連接,。

（三）法蘭連口要求：

盤面最大間隙和最小間隙差值應在規(guī)定的范圍內(nèi),，保證法蘭面互相平行，接口壓合嚴密,。

DN↑,，間隙↑；Pn↑,，間隙↓,。

（四）法蘭墊片：厚度一般為3～5mm，材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)參數(shù)有關(guān),。

橡膠板：用于水,、蒸汽、酸堿液體PN0.6～1.0MPa,，不大于120℃,，一般60℃以下。

石棉橡膠板：用于水,、蒸汽,、空氣、油,、煤氣等PN1.6～10MPa≤450℃,。

塑料板：用于水、空氣、酸堿溶液 PN≤0.6MPa≤50℃,。

銅,、鋁板：用于高溫、高壓蒸汽,、油PN≤20MPa≤600℃,。

（五）法蘭密封面形式

1、光滑式：多用于平焊法蘭,，常用P≤1.6MPa,。

2、凹凸式：多用于對焊法蘭,，高溫高壓P≤10.0MPa,。

3、榫槽式：用于高溫,、高壓,、要求密封嚴的管道。

三,、鋼管的焊接

（一）焊接原理及優(yōu)點

原理：將管子接口處及焊條加熱,，達到熔化狀態(tài)，使兩個被焊件連接成一整體,。

分類：手工電弧焊,，氧乙炔氣焊、氬弧焊,、等離焊,、冷壓焊、點焊等,。

優(yōu)點：1,、接口牢固緊密δh≥0.85δg。

2,、構(gòu)造簡單,，管路美觀，節(jié)省管件,。

3,、焊口嚴密不填料，減少維修工作,。

4,、焊接不受管徑限制，速度快,，勞動強度低,。

（二）焊接方法

1,、氣焊，氧,、乙炔進行焊接：C2H2＋O2焊接溫度3100～3300℃

組成：①電石 CaC 加水生成C2H2,。

CaC＋H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2＋熱量

②氧氣 純度98％ 壓力15MPa鋼瓶（天藍色）

③焊條和所焊鋼管成份一致。

④乙炔發(fā)生器（電石桶）鐘罩式乙炔發(fā)生器,，現(xiàn)在多由乙炔氣并代,。

⑤氧氣瓶及調(diào)節(jié)器，15MPa氧氣調(diào)節(jié)為0.3～0.5MPa,。氧氣瓶和乙炔氣瓶相隔5米以上,。

⑥高壓膠管、氧氣管2MPa,、乙炔氣管0.5MPa試壓,。

⑦焊槍，氣體混合,，產(chǎn)生火焰,，焊接，調(diào)節(jié)氣量可調(diào)火焰大小,。

用途：管徑較小,，壁厚較薄時，常用氣焊,。

2,、電焊

按自動化程度可分為：

手工電弧焊：中小壁厚,，不便自動焊的工件,。

自動焊接：大中徑管口，焊縫規(guī)整工件,。

按電焊機類型：

直流電焊機焊接：電流穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好,，不銹鋼焊接。

（焊接發(fā)電機）小電流,，薄件,，常用于有極性要求的合金、有色金屬,。

交流電焊機焊接：電源方便,，成本低，一般焊接,。

氣體保護焊,、氬弧焊（采用氬氣對焊縫進行保護）：用于不銹鋼，合金焊接,。

壓焊：利用高壓將焊件壓焊在一起,。

點焊：利用電產(chǎn)生高溫將焊件點焊在一起,。

（三）焊接方式

按其操作位置分為：平焊、立焊,、橫焊,、仰焊。bvty寶威VIP

①平焊：常規(guī)焊,。

②立焊：應由下向上焊,，較細焊條，較小電流,。

③仰焊：頂焊,，難操作，細焊條,，較小電流,，短電弧，間歇焊,，仰焊電流應比平焊電流小10％ ～20％,。

（四）電氣焊選用

電焊：快速、經(jīng)濟,、常用,、較原件t≥4mm，變形小,，操作方便,。

氣焊：較薄件、低溫管道t≤－30℃,，防焊縫收縮變形裂紋,，采暖DN≤50，δ≤3.5,。

（五）焊接質(zhì)量檢查

1,、外觀檢查，用肉眼或放大鏡觀察,，焊縫處焊肉堆紋粗細,，厚薄均勻，整齊,、尺寸是否合乎標準,，以及焊縫處有無夾渣、氣孔,、裂紋,、管子內(nèi)外表面有無殘渣、弧坑焊瘤,。

2,、焊縫的無損檢驗

（1）X光和超聲波檢驗,，適合于壓力管道。

（2）焊縫滲透試驗,，大型容器制作,。

（3）水壓試驗，Ps=1.25～1.5Pg,，管道工程,，整體工程。

3,、強度試驗

抽查5％進行強度試驗,，進行位伸、靜力彎曲試驗,。

δh≥0.85δg (MPa)

δh=0.01P/F (MPa)

δh 焊縫拉強度 MPa

δg 工件抗拉強度 MPa

P 拉伸試驗破壞力 N

F 焊縫斷面積 cm2

彎曲試驗方法當彎曲角達到70℃（氣焊）或100℃（電焊）時,，彎曲面上無裂縫為合格。

（六）塑料管的焊接

利用加熱將塑料熔化后使塑料管子或管件結(jié)合,。

可分為：熱空氣焊接,、超聲焊接、高頻焊接,、感應焊接和摩擦焊接等,。

建筑設(shè)備最常用熱空氣焊接法。

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