大家好,，我是你們的朋友小庫@塑庫網(wǎng)，不安分的化工行業(yè)老炮一枚,，多年專注于協(xié)助結(jié)構(gòu)工程師找到合適的工程塑料解決方案,。

01

塑膠件設(shè)計一般步驟

塑料件是在工業(yè)造型的基礎(chǔ)上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，首先看有無相似的產(chǎn)品借鑒,，再對產(chǎn)品及零件進(jìn)行詳盡的功能分解，確定零件的折分,、壁厚,、脫模斜度、零件間的過渡處理,、連接處理,、零件的強(qiáng)度處理等主要工藝問題。

1.相似借鑒

在設(shè)計前,，首先應(yīng)查找公司和同行類似的產(chǎn)品，原有的產(chǎn)品發(fā)生過那些問題,，有那些不足,，參考現(xiàn)有的成熟結(jié)構(gòu),，避免有問題的結(jié)構(gòu)形式。

2.確定零件折分,、零件間的過渡,、連接、間隙處理

從造型圖和效果圖理解造型風(fēng)格,，配合產(chǎn)品的功能分解,，確定零件折分的數(shù)目（不同的表面狀態(tài)要么分為不同的零件，要么在不同的表面之間須有過度處理）,，確定零件表面間的過度處理,，決定零件之間的連接方式，零件之間的配合間隙,。

3.零件強(qiáng)度與連接強(qiáng)度的確定

根據(jù)產(chǎn)品大小,，確定零件主體壁厚。零件本身的強(qiáng)度,，由壁厚塑料件,、結(jié)構(gòu)形式（平板形狀的的塑料件強(qiáng)度最差）、加強(qiáng)筋與加強(qiáng)骨共同決定,。在決定零件的單個強(qiáng)度的同時,，須確定零件之間的連接強(qiáng)度，改變連接強(qiáng)度的方法有,，加螺釘柱,，加止口，加扣位,，加上下頂住的加強(qiáng)骨,。

4.脫模斜度的確定

脫模斜度要根據(jù)材料（PP，PE硅膠,，橡膠能強(qiáng)行脫模）,、表面狀態(tài)（飾紋的斜度要比光面的大，蝕紋面的斜度盡可能比樣板要求的大0.5度,，保證蝕紋表面不被損傷,，提高產(chǎn)品的良品率）、透明與否決定零件應(yīng)有的脫模斜度（透明的斜度要大）等因素綜合確定,。

公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類

塑膠件的表面處理

02

塑膠件的工藝技術(shù)要求

塑膠件零件的壁厚選擇

塑膠件,，對壁厚均勻性有要求,，壁厚不均勻工件將有縮水痕跡，要求加強(qiáng)筋與主體壁厚的比值最好為0.4以下,，最大比值不超過0.6.bvty.VIP

塑膠零件的脫模斜度

在立體圖的構(gòu)建中,，凡影響外觀，影響裝配的地方需要畫出斜度,，加強(qiáng)筋一般不畫斜度,。

塑膠零件的脫模斜度由材料，表面飾紋狀態(tài),，零件透明與否決定,。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，零件越高,，孔越深,，斜度越小。

不同材料的推薦脫模斜度

03

不同精度在不同尺寸范圍的數(shù)值

塑膠零件的尺寸精度

塑膠零件一般精度不高，在實際使用中,，我們主要檢驗裝配尺寸,，在平面圖上主要標(biāo)注總體尺寸，裝配尺寸,，及其它需要控制的尺寸,。

我們在實際中主要考慮尺寸的一致性，如上下蓋的邊需對齊,。

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不同材料所使用的精度

04

表面粗糙度、圓角,、加強(qiáng)筋問題

塑膠的表面粗糙度

1）蝕紋表面不能標(biāo)注的粗糙度,。在塑膠表面光潔度特別高的地方，將此范圍圈出標(biāo)注表面狀態(tài)為鏡面,。

2）塑膠零件的表面一般平滑,，光亮，表面粗糙度一般為Ra2.5～0.2um,。

3）塑膠的表面粗糙度,，主要取決于模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑膠零件的表面粗糙度高一到二級,。用超聲波,、電解拋光模具表面能達(dá)到Ra0.05。

圓角

注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5～1.5倍,，但不小于0.5mm,。

分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角,，圓角部分需出在模具另外一邊，制作有一定難度,，在圓角處有細(xì)微的痕跡線,。但需要防割手時需要圓角。

加強(qiáng)筋的問題

注塑工藝與鑄造工藝類似,，壁厚的不均勻性將產(chǎn)生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍,，最大不超過0.6倍,。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t,，如圖6-1,。在提高零件強(qiáng)度的方法中，一般加筋,，不增加壁厚,，如下圖所示。

螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm,，筋至少需要低于零件表面，或分型面1.0mm,。

多條筋相交,，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。

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塑料件加強(qiáng)筋設(shè)計

支承面

塑膠易變形，在定位上應(yīng)當(dāng)歸為毛胚的定位一類,，在定位面積上要小,，如平面的支承，應(yīng)當(dāng)改為小凸點,，凸環(huán),。

斜頂與行位問題

斜頂與行位，在分模方向,，垂直于分模方向均有運動,。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運動，要有足夠的運動空間,，如下圖,。

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斜頂與行位問題

塑膠的極限工藝問題的處理方法

１）壁厚的特殊處理方法

特別大的工件,，如玩具汽車外殼，采用多點進(jìn)膠的方法,，能將壁厚取的相對薄些,。柱子的局部膠位厚，用如下圖的方法處理,。

2）小斜度與垂直面的處理

模具表面尺寸精度高，表面光潔度高,，脫模阻力小,，脫模斜度能取小,。為達(dá)到此目的將工件小斜度的地方單獨鑲，鑲件用線割,，用磨的方法加工,，如圖。

要保證側(cè)壁垂直的情況需要走行位或斜頂,，走行位時有接口線，為避免接口明顯,，一般將接線放在圓角與大面的交接處。

要保證側(cè)壁垂直的情況需要走行位或斜頂,，走行位時有接口線，為避免接口明顯,，一般將接線放在圓角與大面的交接處,，如圖。

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塑膠零件常須解決的問題

1）過渡處理問題：

塑膠零件的精度一般不高,，在相鄰零件之間，同一零件的不同表面之間須有過渡處理,。

同一零件的不同表面之間一般用小槽過渡,，不同零件之間可用小槽，高低錯面處理,，如圖,。

表面過度處理

2）塑膠零件的間隙取值：

零件間直接裝配,，相互間無運動一般取0.1mm,；

止口一般取0.15mm,；

零件間不需接觸的最小間隙為0.3mm，一般取0.5mm,。

3）塑膠零件止口的常見形式及間隙取法如圖

塑膠零件止口的常見形式及間隙取法

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塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域

1.用塑膠機(jī)箱蓋替代鈑金機(jī)箱蓋,；

2.用雙色注塑的標(biāo)牌代替電鑄標(biāo)牌,；

3.用防靜電的塑膠面板代替金屬防靜電面板；

4.塑膠屏蔽面板代替金屬屏蔽小面板,。

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