1 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管,、襯塑鍍鋅鋼管)

1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,，在選好的管材上畫線,，按線斷管,。

a 用砂輪鋸斷管,，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上,，對準畫線卡牢,，進行斷管,。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛,，斷管后要將管口斷面的鐵膜,、毛刺清除干凈,。

b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),，將鋸條對準畫線,，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直,，推拉鋸用力要均勻,，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷,，以防管口斷面變形,。

2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣,，一般以管徑15-32mm者套絲2 次,，40-50mm 者套絲3 次，70mm 以上者套絲3-4 次為宜,。

a 用套絲機套絲,，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊,，對準板套號碼,，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置,，緊住固定扳機,，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板,，待絲扣套到適當長度,，輕輕松開扳機。

b 用手工套絲板套絲,，先松開固定扳機,，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙,，把板盤對準所需刻度,，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),，留出適當長度卡緊,，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度,，而后兩手推套絲板,，帶上2-3 扣，再站到側(cè)面扳套絲板,，用力要均勻,，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機,，開機退板,，保持絲扣應有錐度。

3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材,，配裝管件,。

a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）,，在絲扣處涂鉛油,、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊,，使絲扣外露2-3 扣,，去掉麻頭，擦凈鉛油,，編號放到適當位置等待調(diào)直,。

b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q。

4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段,，在安裝前進行調(diào)直,。

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段,，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后,，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑,、預留口方向、變徑部位是否正確,。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測,，一人在彎曲處用手錘敲打,，邊敲打，邊觀測,，直至調(diào)直管段無彎曲為止,，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段,，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止,。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動,，利用管道自重使其平直,，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油,。

凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻,，再將管段對準印記擰緊,。

e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來,，將閥門處墊實再敲打,，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直,。

g 管段調(diào)直時不允許損壞管段,。

2 管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥門等連接）

2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者,，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤,。

2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求,，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一,。

2.3 法蘭盤連接襯墊,，一般給水（冷水）采用厚度為3mm 的橡膠墊，供熱,、蒸汽,、生活熱水管道應采用厚度為3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,，不得放偏,。

3 管道焊接

3.1 根據(jù)設計要求，工作壓力在0.1MPa 以上的蒸汽管道,、一般管徑在32mm 以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電,、氣焊連接。

3.2 管道焊接時應有防風,、防雨雪措施,，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱,，預熱溫度為100-200℃,，預熱長度為200-250mm。

3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。

3.4 焊接前要將兩管軸線對中,，先將兩管端部點焊牢,，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm 以上以點焊四點為宜,。

3.5 管材壁厚在5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口,，如用氣焊加工管道坡口,，必須除去坡口表面的氧化皮,，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3.6 管材與法蘭盤焊接,，應先將管材插入法蘭盤內(nèi),，先點焊2-3 點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接,，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面,。

4 管道承插口連接

4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接,。

a 為了減少捻固定灰口,，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋,、砂眼等缺陷,，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯,，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格,。

b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上,，插口向下的方向插好,，捻灰口。

c 捻灰口時,，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi),，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm 的長度,，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平,。

d 將麻打好后,，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿,，一手填灰,，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘,、捻鑿打?qū)?，直到將灰口添滿,，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格,。

e 拌合捻口灰,，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜,，同時要根據(jù)氣候情況適當?shù)恼{(diào)整用水量,。

f 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部,，再捻下部灰口,，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動,，如有松動應及時處理,。

g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實,，用濕麻繩纏好灰口,，澆水養(yǎng)護，保持濕潤,，一般常溫48 小時后方可移動運到現(xiàn)場安裝,。

h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽

水,，捻好的灰口嚴禁受凍,，存放環(huán)境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護,。

4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi),、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合,。

4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設,，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口,。

4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設,、安裝的管與管接口。

管與管件仍需采用石棉水泥捻口,。

5 管道粘接連接：（UPVC 管,、ABS 管）

5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行，操作場所應遠離火源,，防止撞擊,，在-20。

5.2 管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈,。若表面沾有油污,，應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。bvty寶威VIP

5.3 用油刷涂抹膠粘劑時,，應先涂承口內(nèi)側(cè),，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻,、適量,，不得漏涂或涂抹過厚。

5.4 承插口涂刷膠粘劑后,，宜在20s 內(nèi)對準軸線一次連續(xù)用力插入,。管端插入承口深度應根據(jù)實測承口深度,，在插入管端表面作出標記,，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。

5.5 插接完畢,，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈,。應避免受力，靜置至接口固化為止,，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝,。

5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應防止膠粘劑結(jié)凍,。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑,。

6 管道的卡套式連接(鋁塑復合管）

6.1 按設計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管段長度截斷管道。檢查管口,，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺,、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正,；

6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm,，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈,；

6.3 用整圓器將管口整圓；

6.4 將鎖緊螺帽,、C 型緊箍環(huán)套在管上,，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部,；

6.5 將C 型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm 處,，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

7 管道的熱熔連接（目前，多用于室內(nèi)生活給水PP—R 管,、PB 管的安裝）

7.1 熱熔工具接通電源,，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

7.2 切割管材,，必須使端面垂直于管軸線,。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸,，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺,；

7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥,、無油,；

7.4 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。

7.5 熔接彎頭或三通時,，按設計圖紙要求,，應注意方向，在管件和管材的直線方向上,，用輔助標志標出其位置,；

7.6 連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導入熱套內(nèi),，插入到所標志的深度,，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,，達到規(guī)定標志處,。加熱時間應滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；

7.7 達到加熱時間后,，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣,；

7.8 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi),，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn),。

8 銅管的連接

在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管,，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

（1）卡套式連接操作方便,，簡潔,，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產(chǎn)生滲漏,，并能承受足夠的壓力,?？ㄌ资竭B接分為二種類型，非操作接頭A 型和可操作接頭B 型：

A 型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管,，按正確長度切割管子,，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷,。如果管端是橢圓的,，應用適宜的工具使之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈,，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子,，這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動，現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3 到2/3 圈,。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形,。

可操作接頭B 型：該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐,，又可以緊緊卡住銅管,。

連接方法包括確認管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤，然后用細齒鋸將管子切割為所需長度,，清潔內(nèi)外的毛刺,，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應的擴口工具或沖頭敲入管端使管口擴大,，然后將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母,。先用手擰,，然后再用扳手擰緊一周左右，便可以制成一個牢固,、嚴密的接頭,。

（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊

二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同,，焊藥不同,，應用的部位不同，使用焊接方式需要有專業(yè)資質(zhì)的人員進行操作,。

9 溝槽式連接

9.1 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平,，使其端面平整光滑,；

9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上,，用水平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置,，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊,，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續(xù)漸,；

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配,，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端,，將對接的另一根管段套上,，交膠圈移至連接段中央；

9.4 將卡箍套在膠圈外,，并將邊緣卡入溝槽中,；

9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊,。

10,、柔性排水鑄鐵管連接

A 型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W 型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接

11 薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具,，用外力使不銹鋼壓緊圈變形,，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈,，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈,、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用于DN15,、DN20,。

11.2 脹形連接

用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈,，擰緊不銹鋼螺母與管件連接,。適用于DN25～DN50。

11.3 橡膠密封圈

按輸送介質(zhì)的不同要求,，選用硅橡膠,、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈,。

11.4 氬弧焊連接（對接焊）連接DN(15-100)

兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫T1G 焊接,。