點(diǎn)擊上方“機(jī)械設(shè)計(jì)一點(diǎn)通”關(guān)注我們，每天學(xué)習(xí)一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)

畢業(yè)后進(jìn)入機(jī)械行業(yè)的學(xué)生,，一般都要去車(chē)間實(shí)習(xí),，少則幾個(gè)月，多則1-2年,。在車(chē)間實(shí)習(xí)的目的是了解公司各種生產(chǎn)加工工藝,，及生產(chǎn)加工的方式和所能達(dá)到的精度，避免你后續(xù)在設(shè)計(jì)或工藝崗位上連公司的生產(chǎn)工藝都不清楚,，還怎么做設(shè)計(jì),，還怎么做作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；但凡沒(méi)去過(guò)車(chē)間實(shí)習(xí)的,，你對(duì)各類(lèi)機(jī)床的加工精度了解多少,？他們的加工精度分別能達(dá)到什么程度bvty.VIP？做設(shè)計(jì)的時(shí)候心里有數(shù)嗎,？

今天我們就把各種生產(chǎn)工藝及對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)精度做下梳理：

首先我們要了解表達(dá)生產(chǎn)精度的尺子：“公差等級(jí)”,。公差等級(jí)是確定尺寸精度程度的等級(jí)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)：IT01,、IT0,、IT1~IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差,，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)的代號(hào)；從IT01至IT18等級(jí)依次降低,。對(duì)于一定的基本尺寸,，公差等級(jí)數(shù)字越小，公差等級(jí)越高,，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小,，尺寸的精度越高，加工難度也越大bvty寶威VIP,。

以下為標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表：

IT公差等級(jí)表

在學(xué)校做過(guò)金工實(shí)習(xí)的同學(xué)應(yīng)該都還記得,，基本加工工藝：車(chē),、銑,、刨、磨,、鉆,、鏜、鉸,，這些都是基本的加工工藝,，在實(shí)際生產(chǎn)中這些是作為基本的機(jī)加工工藝，再加上壓鑄,、注塑,、沖壓、鈑金,、鍛造等成型工藝,，就是大部分機(jī)械工廠所具備的生產(chǎn)工藝；只是不同的廠家由于產(chǎn)品不同,，對(duì)各種生產(chǎn)工藝的側(cè)重點(diǎn)不同，所以實(shí)習(xí)的目的就是了解自己所在工廠的主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)精度,；

言歸正傳,，各種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)精度，綜合起來(lái)見(jiàn)下表：

通過(guò)上表，我們可以了解到各種生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)精度,，以及他們之間的關(guān)系,，哪些工藝可以達(dá)到的精度高一些，哪些就低一些,，可以有一個(gè)相對(duì)直觀的認(rèn)識(shí),；我們?cè)侔殉Ｒ?jiàn)生產(chǎn)工藝的精度再做下說(shuō)明：

1、車(chē)削

車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6—0.8μm,。

a、粗車(chē)力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Ra20—10μm,。

b、半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Ra10—0.16μm,。

c、在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Ra0.04—0.01μm,，這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削",。

2,、銑削

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm,。

a,、粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μmbvty.VIP。

b,、半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,，表面粗糙度2.5~10μm。

c,、精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8,，表面粗糙度0.63~5μm。

3,、刨削

刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7,，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

a,、粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11,，表面粗糙度為25~12.5μm。

b,、半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9,，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

c,、精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7,，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

4,、磨削

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高,，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

a,、精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm,。

b、超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm,。

c,、鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

5,、鉆削

鉆削的加工精度較低,，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工,。

6、鏜削:

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱(chēng)為鏜桿）,。

a、對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm,。

b,、精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm,。

7,、鉸削

鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸,，一般在車(chē)床,、鏜床或鉆床上進(jìn)行,稱(chēng)為機(jī)鉸,也可手工鉸削。

a,、粗鉸的切削深度（單邊加工余量）為0.3～0.8毫米,，加工精度可達(dá)IT10～9，表面粗糙度為Ra10～1.25微米,。

b,、精鉸的切削深度為0.06～0.3毫米,加工精度可達(dá)IT8～6,表面粗糙度為Ra1.25～0.08微米。

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