在機(jī)械加工中,，工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置,，這個過程稱為定位,。為了使定位好的工件不會在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置,，還需將工件壓緊夾牢,，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾,。

本文對常見的裝夾方式大致概括為夾,、頂、壓,、抱,、撐、拉,、擠,、吸和粘等幾種，并從這幾個方面,，談?wù)勂鋵庸ぞ鹊挠绊憽?

（1）夾：即卡盤上卡爪的夾,、撐和平口鉗的夾持，此類裝夾方式最為常見,。當(dāng)裝夾位置在不易變形處,，對零件加工精度影響不大；但當(dāng)裝夾位置在薄壁,、易變形處,，則對加工精度影響很大。對精度較高的零件,，即使有熱處理工序,，也只能減小而很難消除裝夾應(yīng)力對加工精度的影響,。對于回轉(zhuǎn)體類零件，主要影響的是圓度,、圓柱度,，用千分表、千分尺很容易檢測到卡爪裝夾的位置,。對于薄板類零件,，主要影響的是平面度、平行度,。

（2）頂：即常見的一夾一頂或兩頂加工bvty.VIP,。此類裝夾方式只要把頂尖孔精度做好，就比較容易加工出精度高的零件,。但對于細(xì)長桿類零件,，有時就必須安裝中心架、跟刀架等,。

（3）壓：即采用壓板或螺釘壓緊的辦法,。此類裝夾方式也很常見，主要是加工好定位基準(zhǔn)面的平面度,，就容易加工出精度高的零件,。但此類裝夾方式，要求定位,、壓緊處剛性較好,，不易引起零件變形；對定位面,、壓緊位置的選擇,、零件結(jié)構(gòu)等有一定的要求。

（4）抱：即扇形軟爪或開口胎的抱,、撐（見圖1）,。此類裝夾方式在車削加工中尤為常見，主要是針對薄壁回轉(zhuǎn)體類零件,。原理都一樣,，就是盡可能利用胎具大的面接觸替代卡爪直接裝夾的線接觸，來減少薄壁處的變形,。它們對薄壁處圓度和圓柱度影響很小,。用扇形卡爪調(diào)頭加工零件，可以達(dá)到同軸度φ0.01mm的精度,，開口胎則要稍差一些,；但是對于高精度零件，不建議采用此種辦法,。此類裝夾方式有兩點(diǎn)局限性,。一是要盡可能使用手動卡盤依靠操作人員經(jīng)驗(yàn)控制夾緊力,。由于夾緊力小，在加工過程中就必須嚴(yán)格控制吃刀量,；二是零件尺寸稍有變化就必須重新加工胎具,，而很難改制，浪費(fèi)較大,。

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（5）撐：即開槽脹胎撐內(nèi)孔（見圖2）,。此類裝夾方式也主要是針對壁很薄、無法采用心軸,、壓板壓緊裝夾方式的回轉(zhuǎn)體類零件,。胎具先加一定的預(yù)緊力，兩頂加工脹胎外圓（與工件內(nèi)孔相配,，間隙不要過大）,，達(dá)到較好的圓柱度；將加工好內(nèi)孔的零件裝上,，擰螺母使脹胎向左移動時外圓脹大,，達(dá)到撐緊工件的目的，然后兩頂輕車外圓即可,。此類裝夾方式加工，一是零件的端面無法做可靠定位,，加工精度一般也都不會太高,，但壁能夠加工的很薄,；二是對操作人員經(jīng)驗(yàn)有一定的要求,，要注意控制好脹緊力。

（6）拉：即用拉桿或螺釘,、螺紋胎具拉緊工件（見圖3）,。此類裝夾方式主要針對加工處或壓緊處剛性不是很好、易變形或不易壓緊的高精度零件,。此種方式要求安裝定位面的平面度比較好,。底面通過螺釘拉緊后，加工部分處于相對自由的狀態(tài),，這樣在加工過程中就能夠使應(yīng)力得到較為充分的釋放,，從而得到較高精度的工件。

若采用壓板壓緊方式（見圖4）：在理想狀態(tài)下,，應(yīng)該是壓板后端墊塊與工件壓板槽共面,，壓板壓緊后，工件就只受到向下的力,。而實(shí)際狀態(tài)往往是,，壓板后端墊塊會略高于工件壓板槽面,，壓板壓緊后，工件不但受到向下的軸向力F 1,，還有徑向力F 2（見圖5）,。由于有外界施加的力，并且在加工過程中又無法充分釋放應(yīng)力,，所以就會對加工精度造成一定的影響（這種影響在精度不太高的加工中是反應(yīng)不出來的）,。

（7）擠：即壓板側(cè)面逼近。此類裝夾方式,，主要是加工剛性不足的板料,。將四周墊塊處于與工件接觸但不受水平力的狀態(tài)后，壓緊墊塊（見圖6）,。工件這時沒有受到垂直方向的外力限制,，而是處在一種相對自由的狀態(tài)下。在這樣的狀態(tài)下反復(fù)輕鏜銑兩大面,，能夠使加工應(yīng)力得到較為充分的釋放,，所以加工后工件變形就較小（主要是垂直方向由于切削力的影響會有微小的變形）,，平面就能夠得到較高的精度（平面度,、平行度）。

（8）吸：即磁力吸盤及真空吸盤吸住工件,。磁力吸盤吸附工件的裝夾方式,，最常見的就是平面磨床,。但是這種裝夾方式有一定的局限性,。一是材料必須顯磁性,，能夠被吸住,；二是工件剛性要比較好,，這樣加工出來的平面幾何公差才能好。如果是薄板類剛性較差的零件,，那么加工出來就只能保證兩大面等厚,，而無法保證平行度、平面度,。

真空吸盤吸附工件,，也仍然存在一定局限性，一是對零件結(jié)構(gòu)有一定要求,，能有吸附的位置而且不漏氣,；二也要求工件剛性比較好，否則加工出來就只能保證兩大面等厚，而無法保證平行度,、平面度,；三是定位面必須平面度、表面質(zhì)量好,，這樣才能吸附上,、吸附牢靠。

（9）粘：即用膠或蠟粘住工件,。此類裝夾方式,，主要是針對薄板類零件的加工。薄板零件一般的裝夾方法就是鉗口夾緊或四周壓板壓緊,。薄板零件在銑削加工過程中產(chǎn)生的切削力和熱應(yīng)力會使工件產(chǎn)生變形和熱膨脹,，從而有向外伸展的趨勢，但是由于臺虎鉗鉗口或四周壓板的作用使工件不能自由的實(shí)現(xiàn)該方向的伸展,，只能向上凸起,，因此使工件在厚度方向的加工尺寸不一致，特別是中心部位被切除的更多些,。

粘的辦法主要是利用粘接作用使工件固定在平板上,，使工件能夠承受剪切力和剝離力，在加工過程中使工件在垂直方向上也不能發(fā)生位移,，從而獲得一致的加工厚度尺寸,。工件由于沒有受到附加的外力限制，而能夠在變形時處在一種相對自由的狀態(tài)下,，使加工應(yīng)力得到充分的釋放,，所以加工后工件變形就較小。但是,，加工時必須使切削力和切削量非常小。

以上幾種裝夾方式,，加工時可根據(jù)零件形狀及精度要求進(jìn)行選擇,。對于高精度零件的加工，一定要從粗加工開始就注意方式的選擇,，否則裝夾應(yīng)力會一直伴隨整個加工過程,，影響精度要求，不論你是否做時效熱處理,。